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高氯化聚乙烯底漆
产品品牌:双狮涂料
漆膜颜色:铁红,灰
包装规格:20kg/桶
组分配比:单组份
产品特性:防腐防锈、强附着力
设计用途:钢结构、机械设备防腐
适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
储存时间:干燥通风环境12个月
产品简介:

高氯化聚乙烯防腐涂料体系的底漆。耐化学品(酸碱盐),耐寒,耐候,施工不受气温限制,覆涂方便。用于海洋、工业、化工环境的钢铁及混凝土防腐。


主要特性:

耐热:≤100℃的热循环;常温。

性能优异:一般防腐、耐化工大气、耐酸性气体、酸雾,耐碱,耐盐,耐汽油、煤油;

性能中等:耐有机酸及飞沫,耐潮湿,耐水,耐候;

性能较差:耐烃类溶剂、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。


产品用途:

高氯化聚乙烯漆用于冶金、化工、石油、船舶、码头、海上采油平台,铁路桥梁等钢结构及混凝土结构的防腐涂装。


涂装配套:

高氯化聚乙烯底漆+高氯化聚乙烯中间漆+高氯化聚乙烯面漆


技术指标:

项目

技术指标

容器中状态

无硬块,搅拌后呈均匀状态

粘度,S

50-90

固体含量,%不小于

55

细度,μm不大于

30

遮盖力,g/㎡不大于(白色及浅色)

185

颜色及外观

符合色卡或样板,在色差范围内

耐盐雾性

300h气泡0级,生锈1级

试剂介质

漆膜耐蚀情况

耐温差变化,℃

-30~50℃

人工加速老化(QUV)

300h粉化0级,变色1级

耐天然老化

5年

耐碱性

0.5% NaOH,20℃

168h

3% NaOH,20℃

24h

耐酸性

3%HCl,

12h

0.5%H₂SO4,20℃

24h

耐盐水/3%NaCL,20℃

7天

注:涂层耐化学性及耐候性,漆膜总厚度为(100±10)μm。



施工工艺

理论用量:

143克/平方米/50微米

漆膜厚度:

干膜:30-40微米/道;

湿膜:69-93微米/

混合配比:

单组份

熟化时间:

混合均匀即可使用

适用期:

不限

稀释剂:

高氯化聚乙烯稀释剂

施工条件:

环境温度:-5℃~40℃;相对湿度:25%~80%

说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。


施工方法:

施工方法

最大稀释量

喷孔

喷出压力

高压无气喷涂

10~15%

0.4~0.5mm

10~15MPa

有气喷涂

25~35%

1.0~1.5mm

0.3~0.4MPa

刷涂

15~25%

-

-


干燥时间、涂装间隔:

温度

5℃

20℃

30℃

指触干燥

45mins

20mins

15mins

半硬干燥

4hrs

1.5hrs

1hrs

最小涂装间隔

1hr

35mins

30mins

最大涂装间隔

 

 

 

说明:以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。


表面处理:

1、在涂装前对金属基层表面的锈蚀、油污、水份、粉尘等必须清除干净,按《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 (GB8923-88)国家标准执行。金属表面手工除锈达到St2级或St3级,喷砂除锈应达到Sa2½必级,并保持干燥。

混凝土和水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护,使表面含水率小于6%。当有碱性盐份析出,应彻底清除后再进行涂装。

2、水泥砂浆混凝土表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳、不平处,可用425#水泥和高氯化聚乙烯漆加稀释剂配制成腻子修补平整,配比成以适宜批刮操作为度。

用于钢铁表面的腻子可用滑石粉,石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料拌和,用稀释剂将腻子调节到适宜操作的状态。


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