镀锌钢专用漆
发布时间:2015-08-21
镀锌件通常的处理是热浸镀锌( Hot Dip Galvanising),它是钢结构重要的防腐蚀处理工艺,广泛应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏杆等等。
热镀锌即是把钢铁浸入温度达440 -465℃或者更高温度的熔化锌中进行处理的过程,铁基体与熔锌反应,形成铁一锌合金层覆盖在整个工件表面。镀锌表面有一定的韧性,可耐很大的摩擦及冲击,与基体有着良好的结合。
对于适宜工厂化、流水线喷涂作业的工件,目前比较成熟的工艺是磷化处理。
对于现场涂装,以及不能磷化的大型工件,需要涂装镀锌钢构件专用底漆。
镀锌钢常用油漆性能对比:
磷化底漆 | 环氧锌黄底漆(溶剂型/水性) | HD1000环氧树脂底漆 | |
环保性能: | 高VOC, | 中等VOC/低VOC | 低VOC |
固含量 | 低,约25% | 中:约45% | 高:约75% |
重金属含量: | 以锌铬黄为主要防锈颜料 | 以锌铬黄为主要防锈颜料 | 符合欧盟ROHS的防锈颜料, |
对镀锌钢的附着力 | 优异 | 良好 | 优异 |
最佳漆膜厚度 | 10~15μm | 25~35μm | 35μ~70μm |
底漆的耐盐雾性 | 不耐盐雾 | 72~168h | 240 ~500h |
厚涂性能 | 不宜厚涂 | 不宜厚涂 | 可以厚涂 |
说明:
健康环保:ED1000环氧树脂底漆>水性环氧锌黄底漆>溶剂型环氧锌黄底漆>磷化底漆;
综合性能:ED1000环氧树脂底漆>磷化底漆>环氧锌黄底漆(水性/溶剂型);
磷化底漆会损伤原有镀锌层的附着力。
镀锌件涂漆和普通钢结构涂漆一样,也需要获得一个清洁的,有一定粗糙度的表面。
扫砂处理是最为理想的表面处理方式。
未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法。现场通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净。
1) 使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。
2) 高压淡水冲洗97 bar(1,450 psi);
3) 扫砂处理
对于镀锌表面进行扫砂,是有些车间内进行的工作。扫砂必须非常小心,不能损伤过多的锌层。注意扫砂程序不要除去超过10微米的锌层。请参考下列建议:
a.磨料:氧化铝、硅酸铝、橄榄石和矿渣
b.莫氏硬度低于5
c.粒度:0.2-0.5mm
d.压力:2-3bars
e.距离:300-500mm
f.角度:30-60。
g.环境温度:20-250C
h.相对湿度:RH<50%
施工时间:喷砂后1小时内进行涂漆
磷化底漆是一种用于中和表面的氧化物和氢氧化物的涂料,起到蚀刻镀锌表面的作用。常用的磷化底漆是聚乙烯醇缩丁醛( SSPC Paint 27)。它涂得非常薄,只有7-13微米[0.3 t0 0.5 mil],镀锌表面如果全部被遮盖掉,说明喷得太厚了,这会引起内聚力降低,导致漆膜撕裂。
磷化底漆主要用于施工现场的表面处理。
磷化处理就是在在镀锌件表面用磷酸溶液形成不活泼的磷酸盐涂层。它可以轻微地蚀刻地表面防止氧化锌的产生。溶液可以浸,可以喷,或刷。留在表面3~6钟后再用水冲洗。在表面会形成黑色,所以很容易看到表面有否被磷化处理。涂漆前表面必须干燥。在镀锌后进行磷化处理要比在现场进行的质量可靠得多。
磷化处理通常用于车间或工厂内部的表面处理。
锌与涂层之间的界面偶联能力太弱。这也是造成即使是目前附着力最好的环氧涂料,在涂层完成半年后,附着力也会明显降低的原因。
新的镀锌钢表面有油,刷漆之前要去除。
旧的镀锌钢表面有锌锈,刷漆之前要去除。
锌与醇酸发生皂化反应,不仅醇酸漆难以附着,还会影响锌层的防腐能力。
氟碳漆是面漆,镀锌钢是基材,中间至少需要用磷化底漆、环氧锌黄底漆、轻金属专用底漆做一道连接涂层,才能保证漆膜的附着力。
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