炼油厂污水车间的污水池、罐、管道等均受到含硫污水的严重腐蚀。由于污水中含有大量的有机物和大量细菌，有时温度高达60~70°C。所以，如不采取有效的防腐措施，这些设备的腐蚀会相当严重，造成碳钢厚度减薄、局部穿孔、起泡、开裂、焊缝应力腐蚀开裂等现象，不仅造成设备使用寿命缩短，而且造成很大的安全隐患。

本厂污水车间10000m3的污水罐主要处理来自各个生产装置的高浓度污水。该罐于1998年投入使用，规格为φ31380mm×14000mm，材质为碳钢，使用温度20~60°C，内壁防腐层为E-44环氧玻璃钢，防腐层厚度为0.6mm。经过9年的使用，玻璃钢层早已破损、脱落，起不到防腐作用。金属表面出现溃疡面的腐蚀，锈蚀产物较多，罐顶部位出现多处穿孔。

炼油厂污水罐腐蚀的原因和机理可概括如下：

(1)含硫污水中的H2S、NH3、HCN等腐蚀介质由于电化学反应导致污水罐的腐蚀;

(2)氢原子渗透引起氢脆腐蚀;

(3)污水中含有大量的，它们与H2S反应生成的NH4HS和(NH4)2S是腐蚀性较强的物质;

(4)酚类腐蚀介质能破坏涂层，使腐蚀加剧。

同时，反应生成的(NH4)2S能使H2S在水中的溶解度大大增加，提高了浓度。另一方面，氨溶于水后，提高了水的pH，为与FeS的反应提供了更有利的条件。金属材料的表面总会存在电化学的不均匀性。金属表面的缺陷部位或薄弱点由于电位比其他部位低，成为活性点，是腐蚀的开始点。水质中存在的有害介质更加速了金属的腐蚀。该污水比原水腐蚀要严重得多。

炼油厂污水池防腐涂料的相关要求：

耐酸，耐热水，抗渗透，耐磨，抗冲击。

环氧酚醛漆作为炼油厂污水设备防腐涂料的可行性：

环氧酚醛漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。

1. 原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油;

2..化学污水(含酸、碱、盐)

3. 弱酸、弱碱及大多数盐类。

4. 60度以下热水。

环氧酚醛漆可作为干热200℃以下，有保温层的钢铁设备外壁防腐涂层。

环氧酚醛漆的应用案例：

加热炉上的引风机壳体内壁防腐；烟气脱硫装置中抗250°C以下的烟气及稀硫酸；轻烃贮罐内壁抗H2S腐蚀；

抗渗透性强于一般的特种防腐涂料，抗腐蚀性高于一般的防腐涂料，抗垢性好(涂层表面不易结锈垢)、耐温性强(耐温性能比同基树脂涂料高50°C以上)、耐水性好(长期使用后涂层不会反黏、变脆)。

综合炼油厂污水设备的腐蚀因素，以及环氧酚醛漆的性能、应用案例，环氧酚醛漆对于炼油厂污水处理设备的防腐应具有优良的适应性。