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环氧云铁中间漆标准HGT4340-2012

发布时间:2014-07-03

  ICS 87. 040G 51

  备案号:37875-2013HG

  中华人民共和国化工行业标准

HG/T 4340-2012环氧云铁中间漆

  Epoxy micaceous iron oxide intermediate coatings

  2012-11-07发布 2013-03-01实施

  中华人民共和国工业和信息化部发布

前 言

  HG/T 4340-2012

  本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

  本标准由中国石油和化学工业联合会提出。

  本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。

1 范围

  环氧云铁中间漆HG/T 4340-2012

  本标准规定了环氧云铁中间漆产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

  本标准适用于由环氧树脂为主要成膜物质,加入云母氧化铁颜料等制成的双组分涂料,主要用作防腐涂装体系的中间层。

  2规范性引用文件

  下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本

  文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

  GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

  GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法

  GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

  GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

  GB/T 6742-2007 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)

  GB/T 6753. 3-1986 涂料贮存稳定性试验方法

  GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

  GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

  GB/T 9264 色漆流挂性的测定

  GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板

  GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

  GB/T 9750浍料产品包装标志

  GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于

  评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

  GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定

  GB/T 13491 涂料产品包装通则

  HG/T 3006-2012 云母氧化铁颜料

  3要求

  3.1 产品应符合表1的要求。

  HG/T 4340-2012

  表1 要求


   项    目                   

    指  标                       

在容器中状态                   

    搅拌混合后无硬块,呈均匀状态 

不挥发物含量/%    ≥          

    70                           

流挂性/μm                     

    商定                         

适用期(5 h)                   

    通过                         

贮存稳定性(沉降性)/级    ≥ 

    8                            

干燥时间/h    ≤               

                                 

  表干                         

    3                            

  实干                         

    24                            

弯曲试验/mm                    

    2                            

耐冲击性/cm    ≥              

    40                           

附着力/MPa    ≥              

    5                            

  a冬用型产品除外。

  3.2产品中使用的云母氧化铁颜料应符合HG/T 3006-2012云母氧化铁颜料标准的要求。

  4试验方法

  4.1 取样

  产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

  4.2试验环境

  除另有规定,制备好的样板应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法进

  行性能测试。干燥时间、弯曲试验、耐冲击性和附着力项目应在GB/T 9278规定的条件下进行测试。

  4.3试验样板的制备

  除另有规定外,试验用马口铁板、钢板应符合GB/T 9271-2008的要求,马口铁板的处理按

  GB/T 9271-2008中4.3的规定进行,钢板进行喷砂处理,其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2

  ×级,表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级,用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定漆膜

  厚度。

  按表2的要求制备样板用与本标准规定不同的底材、底材处理方法及样板制备方法,应在试验

  报告中注明。

  表2 制板说明


 检验项目       

底材类型 

  底材尺寸/mm        

  漆膜厚度/μm

    涂装要求                         

  干燥时间、弯曲试验、耐冲击性 

马口铁板 

120X50X (0. 2~0. 3) 

    30—35     

喷涂或刷涂一道中间漆,除干燥时间外,其余项目恒温恒湿、条件下养护48 h  后检验

  附着力           

喷砂钢板 

150X70X (3~5)       

    90 --100   

  喷涂或刷涂l道~2道中间漆,每道  间隔24 h,恒温、恒湿条件下养护7d后      

  注:各组分按规定比例混合,在23℃士2℃条件下熟化30 min后制板。

  4.4在容器中状态

  打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为“搅拌混合后无硬块,呈均匀状态”。主剂和固化剂应分别测试。

  4.5不挥发物含量

  将主剂与固化剂按产品规定的比例混合后,按GB/T 1725-2007的规定进行。烘烤温度为120℃±

  2℃,烘烤时间为th,试样量约2 9。

  4.6流挂性

  将主剂与固化剂按产品规定的比例混合,搅拌均匀,在23℃士2℃条件下熟化30 min后按

  GB/T 9264的规定进行。

  4.7适用期

  将主剂与固化剂按产品规定的比例混合并搅拌均匀,取约250 mL试样倒人内径70 mm~80 mm、

  容量约300 mL的金属罐中,在23℃±2℃下放置5h后,若无凝胶现象,则可评定为“通过”。

  4.8贮存稳定性

  按GB/T 6753. 3-1986的规定,在50℃士2℃条件下贮存30 d后测试沉降性。

  4.9干燥时间

  按GB/T 1728-1979的规定进行,表干按乙法测定,实干按甲法测定。

  4. 10弯曲试验

  按GB/T 6742-2007的规定进行。

  4. 11 耐冲击性

  按GB/T 1732-1993的规定进行。

  4. 12 附着力

  按GB/T 5210-2006的规定,采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

  5检验规则

  5.1 检验分类

  5.1.1 产品检验介为出厂检验和型式检验。

  5.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、流挂性和干燥时间。

  5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,弯曲试验、耐冲击性每3

  个月至少检验一次,其余项目每年至少检验一次。

  5.2检验结果的判定

  5.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

  5.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。

  6标志、包装和贮存

  6.1 标志

  按GB/T 9750的规定进行,包装标志上应明确各组分配比。

  6.2包装

  按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。

  6.3贮存

  产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源。产品应根据类型定出

  贮存期,并在包装标志上明示。

上一条: 丙烯酸聚氨酯磁漆企业标准
下一条: 涂料固体含量测定法(甲法,乙法)

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