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电力铁塔刷涂冷镀锌工艺流程

发布时间:2014-08-18

电力铁塔刷涂冷镀锌工艺流程

工序1、人身及机具安全保障

工艺流程

1、熟悉输电线路和设备运行情况;

2、技术交底和进行安全教育;

3、检查施工安全防护用具;

4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护;

5、做好带电涂刷各项安全措施。

施工方法

1、用绝缘物遮挡;

2、按“电业安全工作规程”操作。

标准及要求

1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准;

2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。

注意事项

1、人身和设备的安全措施必须到位;

2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。


工序2、涂装工艺前的生产准备。

工艺流程:

开罐前检查;搅拌;混合、熟化;稀释。

施工方法

1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告等;

2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等;

3、搅拌,应使涂料均匀如一;

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

标准及要求

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准;

2、检查数量为每批按总桶数随机抽查,且不少于3桶;

3、油漆应均匀如一,无沉淀。

施工环境:禁止阳光暴晒

注意事项

1、防腐涂料开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;

2、禁止混合不均匀施工。

工序3铁塔钢结构表面处理。

工艺流程

除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。

施工方法

采用手工除锈方式。

标准及要求

应达到GB8923-88st3标准,不易清理部位也应达到st2标准。

施工环境

1、钢结构表面基体无露水;

2、相对湿度小于85%;

3、无外界污染。

注意事项

表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。

工序4涂第一道冷涂锌底漆

工艺流程

按st3标准除锈完毕,应尽快涂第一道底漆,一般应在4小时内。

施工方法

1、施工时应戴耐酸手套,以刷涂为主;

2、采用刷涂法纵横涂刷。

标准及要求

1、涂层漆膜均匀平整,无疏松、流淌等缺陷,无漏涂等现象;

2、干漆膜厚度最小每道为40μm。

施工环境

1、施工现场环境相对湿度小于85%,环境温度15℃~30℃为最佳。

2、钢结构表面无露水;

3、无外界污染;

4、风力适合。

注意事项

1、严禁油漆滴落绝缘子上;

2、防止油漆滴落。


工序5涂第二道冷涂锌底漆

应在第二道底漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道冷涂锌底漆。


工序6涂第一道冷涂锌面漆

底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其间隔时间应在24小时,但最长间隔时间不应超过7天。

1、涂层漆膜上均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象;

2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。

工序7涂第二道冷涂锌面漆

应在第一道面漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道面漆。


工序8工程的检查和验收

工艺流程

第二道面漆涂刷完后,应全面检查施工质量,及时按标准修补,按标准进行验收。

方法

1、目测检查涂层;

2、仪器检测涂层;

3、按标准及时修补。

标准及要求

1、涂层漆膜均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、起皱皮等缺陷,无漏涂或涂层脱皮等现象;

2、漆膜总厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。

施工环境

1、检查和验收现场相对湿度小于85%,环境温度10℃~30℃;

2、钢结构表面无露水。

注意事项

1、检查应全面;

2、修补应保质保量,达到标准的要求。

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