电力铁塔刷涂冷镀锌工艺流程

工序1、人身及机具安全保障

工艺流程

1、熟悉输电线路和设备运行情况；

2、技术交底和进行安全教育；

3、检查施工安全防护用具；

4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护；

5、做好带电涂刷各项安全措施。

施工方法

1、用绝缘物遮挡；

2、按“电业安全工作规程”操作。

标准及要求

1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；

2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。

注意事项

1、人身和设备的安全措施必须到位；

2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。

工序2、涂装工艺前的生产准备。

工艺流程：

开罐前检查；搅拌；混合、熟化；稀释。

施工方法

1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；

2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；

3、搅拌，应使涂料均匀如一；

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

标准及要求

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；

2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不少于3桶；

3、油漆应均匀如一，无沉淀。

施工环境：禁止阳光暴晒

注意事项

1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；

2、禁止混合不均匀施工。

工序3铁塔钢结构表面处理。

工艺流程

除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。

施工方法

采用手工除锈方式。

标准及要求

应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到st2标准。

施工环境

1、钢结构表面基体无露水；

2、相对湿度小于85%；

3、无外界污染。

注意事项

表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。

工序4涂第一道冷涂锌底漆

工艺流程

按st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在4小时内。

施工方法

1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；

2、采用刷涂法纵横涂刷。

标准及要求

1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；

2、干漆膜厚度最小每道为40μm。

施工环境

1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度15℃~30℃为最佳。

2、钢结构表面无露水；

3、无外界污染；

4、风力适合。

注意事项

1、严禁油漆滴落绝缘子上；

2、防止油漆滴落。

工序5涂第二道冷涂锌底漆

应在第二道底漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。

工序6涂第一道冷涂锌面漆

底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24小时，但最长间隔时间不应超过7天。

1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；

2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。

工序7涂第二道冷涂锌面漆

应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24小时，刷涂第二道面漆。

工序8工程的检查和验收

工艺流程

第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。

方法

1、目测检查涂层；

2、仪器检测涂层；

3、按标准及时修补。

标准及要求

1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；

2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不小于128μm。

施工环境

1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；

2、钢结构表面无露水。

注意事项

1、检查应全面；

2、修补应保质保量，达到标准的要求。