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无溶剂环氧涂料的施工要点

发布时间:2014-08-22


无溶剂环氧相对于普通的环氧漆来讲,施工工艺上是有不同的要求和相对严格的施工条件,对于传统的涂装工艺要有一些改善才能适应。

1、施工方法的要求:

由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的环氧涂料,漆固体分含量高达95%以上,粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整,但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题,可以采取了以下措施。

a. 无溶剂涂料选购时应注意使用时的环境温度,在0℃以下时,环氧涂料固化反应基本停止,在此种环境下不适宜选用环氧涂料;20℃以下时,建议选用冬用型无溶剂环氧涂料;20℃以上时,选用夏用型无溶剂型环氧涂料。

b. 涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

c. 如采用喷涂方式施工,宜选用压力比大的无空气喷泵,提高输出流体总压力,选用合适口径的喷嘴,适当的喷嘴管长度。 另外,冬季施工由于温度较低,油漆的粘度增加,按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度,但在使用无溶剂环氧时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内,在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度,使涂料本身的温度尽量不低于15℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。

如采用辊涂或刷涂方式施工,对于平面来说可能超出设计厚度,对于立面要防止出现流挂现象,应采用硬的刷子或短毛辊筒用力,尽量不要涂得太厚,涂膜厚度控制在400微米以内,以防流挂现象发生。

2、表面处理要求较高

在无溶剂环氧涂料的施工中,这种涂料对表面处理的要求较高。它必须要冲砂至Sa2.5级,并且在施工前要除去全部的油脂及其它脏物。对于油脂和污染物的清洁更为敏感,有时甚至超过对除锈质量的要求。因为发现在施工中局部除锈低于Sa2.5级,只要能达到S工3级时,仍不会出现不良反应。假如表面处理清洁不当,去油污不干净时,无溶剂环氧漆的涂层就会像可剥性涂层那样整层被剥离下来。所以,施工中应特别注意物件的表面清洁,必须加强除锈后的清洁度检查。

3、对环境条件要求严格

作为一种高性能的涂料,无溶剂环氧不可避免地要求有极高的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。在具体的施工过程中,也发现,只要在施工时,湿度较高(低于85%,但高于80%)或通风条件不佳,如风机风量不够或舱室客观条件限制通风量,或在清洁不够的舱室中施工,不可避免地都会产生涂膜间结合力差的问题。施工人员不应在这方面存在侥幸心理,在使用此类涂料时,应严格检查相对湿度(最好80%以下)和温度(最好5℃以上),加强通风量,严格保证清洁度。


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