高固体份涂料可显著降低VOC含量

　　随着环保的重视，目前国内外家装涂料都已经出台的涂料VOC含量的限制规定。但对于工业涂料，防腐涂料而言，因其的生产、生活中作用巨大，例如桥梁的稳定可靠，输变电铁塔，钢结构设施的使用期限等，短期内不可能因为环保问题，而放弃高性能涂料。只能逐渐推动涂料企业研发低VOC，高性能能的涂料品种。

　　溶剂型涂料的VOC和体积固体份是相对的两个描述，体积固体份高的，VOC含量普遍较低。

　　高固体分涂料

　　提高涂料的固体分并不是单纯地靠减少有机溶剂来达到的，它涉及到成膜物质低黏度化，活性稀释剂的应用，采用溶解力强、毒性小、成本低的溶剂，新型助剂的应用等一系列新原料和新技术。

　　高VOC含量的涂料主要是热塑性树脂涂料，如氯化橡胶涂料、乙烯基树脂涂料和丙烯酸树脂涂料等，用量正在下降。现在使用的低VOC涂料多为热固性涂料。

　　原来广泛使用的氯化橡胶涂料，不谈其四氯化碳的危害，专讲其VOC，其固体分为35%，有65%的溶剂，VOC达到了600g/L。。

　　即使是厚浆型氯化橡胶涂料，可以厚膜化施_工(一次喷涂达到80μm)，然而厚膜化是依靠触变剂的使用来达到的，而且也无法进一步地厚膜化。由于厚浆型氯化橡胶涂料的体积固体分在50%以下，溶剂含量在50%以土，如果更厚膜化地施.工，氯化橡胶涂料的快干性能会使大量的溶剂截留在漆膜里面，影响涂料的性能。到2000年，高固体分环氧涂料开始普遍地得到应用，体积固体分达到75%时，溶剂含量仅为25%，VOC只有210g/L。实际上，很多的高固体分环氧涂料的体积固体分达到了80%-90%。

　　在高固体分涂料中，环氧树脂涂料应用最为广泛。传统的环氧树脂涂料中体积固体分为5 0%左右，而高固体分涂料的体积固体分至少达到了6 5%以上。重防腐涂料体系中的环氧云铁中间漆，很多厂商的产品其体积固体分更是达到了8 0%以上。不同体积固体分的环氧云铁中间漆，其VOC含量的变化见表3-13

　　表3-13 环氧云铁中间漆的VOC变化