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涂层干燥不良的原因及预防

发布时间:2014-08-27

涂层干燥不良的原因及预防


现象 涂装后按产品技术条件规定的干燥规范自干或烘干,漆膜不固化,漆膜发湿。硬度低或表千里不干。


原因


①在底材上残存有蜡、硅油、油、水等

②喷涂用的压缩空气中含有油

⑧稀释剂选用不当

④一次涂得太厚(尤其是氧化固化型涂料)

⑤干燥场所(或烘干室内)换气不良、湿度高、湿度低

⑥干燥剂失效,或表干干燥剂(如钴干料)量过多

⑦烘干室中装载的被烘干物过多,热容量不同的工件(厚薄不同)在同一烘干室中烘干

⑧烘干室的技术状态不良,烘干时间不足


预防措施

①把被涂装表面处理干净,除掉喷涂用压缩空气中的油和水分

②使用指定的稀释剂

⑧对氧化固化型涂料不宜一次涂得太厚,而应分几次涂

④加强干燥场所或烘干室内的换气

⑤不同热容量的工件应有不同的烘干规范;装载量应控制在一定的范围内

⑥在干燥剂失效的场合应补加干燥剂

⑦确保烘干装备的技术状态良好

易产生干燥不良弊病的涂料有:调合漆、醇酸漆、油性漆

上一条: 涂层起泡的原因及方法
下一条: 涂层剥落产生的原因及预防

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