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涂层剥落产生的原因及预防

发布时间:2014-08-27

涂层剥落(peeling)产生的原因及预防

现象 由于漆膜在物面或下涂层的附着劣化,或丧失了附着力漆膜的局部和全部脱落的现象。


根据剥落程度可分:呈直径约5毫米以下薄的小片局部脱落称为鳞片剥落,呈直径在5毫米以上比较大片的局部剥落称为皮壳剥落,比皮壳剥落更大的脱落(或撕下)称脱皮剥落,上涂层与底涂层之间脱落称为层间剥落。


原因

①漆前表面处理不佳,被涂面上有蜡、硅油、水等残存

②表面处理后至涂漆的间歇时间过长

⑧底涂层的干燥不充分,湿打磨后腻子层未干透

④底材太光滑

⑤底涂层过烘干,烘干时间过长,烘干温度过高

⑥涂层配套不适当,涂料本身有层间附着力不良的弊病

⑦腻子直接涂刮在没有涂上底漆的物面上


预防措施

①被涂面应处理清洁

②严格遵守工艺规定的干燥条件,严防过烘干

⑧用砂布或纸打磨底材或进行磷化处理,以提高涂层的附着力

④通过试验选择配套性良好的涂料品种,或在施工工艺中选用“湿碰湿”工艺。或在施工工工艺中采用“过渡层”施工法,例如过氯乙烯漆涂完底漆后在涂第二道漆时,可以将底漆与磁漆一比一搀对一起调均后涂第二道漆膜。第三道漆喷涂磁漆。磁漆涂装道数达到工艺规定后,再在上面涂清漆时,可再以磁漆与清漆一比一搀对一起调换装均后,再一次进行“过渡层”涂装,然后涂清漆直达规定道数为止。

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