环氧富锌底漆的用途

　　环氧富锌底漆适用的底材：碳钢，低合金钢，铸铁。

　　被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

　　涂有旧漆的表面：除含锌车间底漆外，本漆一般不用于旧漆表面覆涂。

　　配套底漆(可选)：无机硅酸锌车间底漆，环氧富锌车间底漆

不宜使用环氧富锌底漆的工况

　　1、任何已经涂有其他非锌粉类油漆的表面，环氧富锌底漆不宜直接与醇酸类油漆配套使用，否则会发生锌粉的皂化反应。

　　2、非钢铁材质，或者经过磷化、镀锌的钢铁表面。

　　3、不锈钢、镀锌钢、铝合金、水泥面、玻璃钢等其他底材。

　　4、长期浸泡于水下、海水中的工件。

环氧富锌底漆适用的环境：

　　环氧富锌底漆作为大气环境下的钢铁防腐防锈底漆，特别推荐用于电化学腐蚀严重的户外环境，例如海边、有污染的城市大气环境、水上等环境。

环氧富锌底漆的应用案例：

　　用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。

　　配套中间漆：环氧云铁中间漆

　　配套面漆：聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳漆。

环氧富锌底漆的防锈作用：

环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料、环氧树脂为基料、聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当的混合溶剂配制而成的，其中锌粉含量很高，以形成连续紧密的涂层而与金属接触。

　　环氧富锌底漆用于防腐、防锈底漆时，其主要的作用体现在以下几个方面：

　　电化学保护作用、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。

　　下面把环氧富锌底漆防腐原理进行通俗化解释。

　　1、涂膜的自修补作用

　　当涂膜上有部位损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。

　　2、牺牲锌粉的保护作用

　　环氧富锌底漆中含有大量锌粉，锌粒子之间、锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌的电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不断得到电子，从而得到保护。欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。

　　3、钝化作用

　　环氧富锌底漆对钢材有着良好的钝化作用，油漆成膜过程中随着水分的蒸发，涂层的pH值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。

　　4、屏蔽作用

　　环氧富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。传统的环氧富锌底漆采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持点接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时锌粉的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在多采用鳞片状锌粉，加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌、硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可以使涂膜紧密地结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。

总结：环氧富锌底漆的是用于经过良好表面处理的钢铁表面的防腐防锈底漆，主要用于大气环境下，特别推荐用于电化学腐蚀严重的户外环境。