辊涂施工通常的油漆损耗约为10%左右

　　在防腐涂装领域，辊涂通常不被推荐，因其具有以下缺点：漆膜不均匀，防腐效果差，容易起泡。

辊涂漆膜不均匀：

　　其漆膜的成形很不均匀，因而防腐效果也不另人满意。如果要使辊涂的最低处的膜厚也达到设计的厚度要求，则其油漆用量将超过喷涂的油漆用量;另外，外观成形也不理想。辊涂尤其不适合无机锌类产品，厚度不均匀将导致，厚漆膜龟裂，薄漆膜防腐效果差。

在金属漆、高光泽、高装饰要求的面漆涂装中，辊涂也不适用。

高固体份涂料选用辊涂不适合

　　•另一方面，现代的涂料多为高固体份，不利于辊涂施工。否则，就要额外稀释。例如各种厚浆型环氧富锌漆，环氧云铁中间漆等。

辊涂容易产生起泡

　　•容易产生气泡.即使的普通的面漆，例如氯化橡胶漆，使用辊涂也容易出现起泡现象。

　　辊涂涂装施工中，以毛辊的涂装作业最为常见。选用毛辊，要根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格。面积较大、宏观平整的工作面，可选用规格大一些的毛辊进行涂装，这样可以提高涂装的速度。而涂装面较小或宏观平整度差一些的工作面，要选用规格小一些的毛辊进行涂装。除辊筒的规格尺寸需要根据工作面的情况进行选择之外，毛辊绒毛的长度也是应选择的重要因素。一般来说，绒毛长的辊筒适宜涂装表面比较粗糙的被涂物，或涂装无光型的涂料，绒毛短的辊筒适宜涂装表面比较光滑的涂装物，或涂装有光型的涂料。

　　辊涂基本操作步骤分为三个步骤：蘸料、展料、理料。

　　蘸料

　　将辊筒按水平方向与涂料接触，并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料，然后将辊筒在蘸料网上来回滚动，以使涂料均匀分布在毛辊上。同时，多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料槽，若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤，以毛辊均匀蘸满涂料、不流坠为适宜，辊涂涂料的蘸料容器与刷涂的不同，辊涂涂装蘸料容器参见图。

　　展料

　　辊涂应有顺序地平行展料，使辊筒的推拉走“M”或“W”路形路线。用力适中，以使展料均匀。涂装垂直水平面的被涂物，展料时应注意辊筒向下进行时用力要轻，以免产生流坠现象。

　　理料

　　展料后辊筒已经比较干燥，此时，不要马上蘸料，而是要将刚刚展开的涂料均匀，注意理料时不要与展料的接茬相重合，而是压着展料的接茬走辊。

　　对于有光涂料，理料时毛辊最好不要做往复运动，而是按照毛辊的顺毛方向做单向运动，以使涂层平整光滑。