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钢结构防腐涂装中每道工序的检验项目及标准(石化标准)

发布时间:2014-12-02

钢结构防腐涂装过程中的检验项目,主要包括对施工环境、钢材锈蚀等级、结构缺陷、清洁度、粗糙度等表面处理的检验,以及每道涂层的固化状态,表面污染,漆膜厚度,最后检查面漆的光泽、颜色,涂层的附着力等。依据SHT 3603-2009石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程。

每道工序的检验项目.方法,频率和方法

检验项目

方法

频率

接受标准

结论

施工环境

环境温度

钢板温度

相对湿度

露点

每次施工前

施工中至少两次

A)施工时环境温度为5度~40度或根据涂料厂商的要求

B)施工钢板温度为5度-40度,或不等超过涂料厂家的规定范围

C)相对湿度小于85%

D)钢板温度至少要高于露点温度3度

不得进行表面除锈或者涂漆工作

钢材锈浊等级

目测

固化状态

表面污染

100%表面

锈浊等级为D级的钢材将不能使用

更换不合格钢材

结构缺陷

对钢材和电焊缝的缺陷,如锐边,飞溅咬边和气孔的进行目测检验

100%表面

没有缺陷,或按照规范要求

对缺陷进行修正

清洁度

a)GB   8923-88

b)ISO   8502-3

c)SSPC  SP1

A)100%目测检查

B)局部检验

C)100%目测检查

a)根据规范达到Sa2½或相关要求;

b) 最大灰尘粒子大小和数量级别为等级2

c) 不允许有油脂存在

a)重新打磨或喷射除锈

b)重新清洁,重新测试到合格

c)根据SSPC  SP1的要求和方法进行除油

粗糙度

ISO   8503

NACE  RP0287-95

 

 

 

盐分测试

ISO    8502-6和ISO       8502-9

局部检测

a)      大气环境中钢结构最大NaC1含量为100mg/㎡

b)     装载油品和化学品的储罐内壁表面最大NaC1含量为50mg/㎡

c)      储罐内壁采用无机硅酸锌涂料,最大NaC1含量为100mg/㎡

 

重新清洁,重新测试至合格

每道工序的检验项目.方法,频率和方法


检验项目

方法

频率

接受标准

结论

表面粗糙度

a)      样板比较(ISO  8503)

b)     复制胶带(NACERP0287—95)

每一个构件或每10㎡

通常要求为Rz40微米~75微米

 

粗糙度不足继续喷砂;粗糙度大过进行协商处理

每一涂层检验

目测判断

固化状态

表面污染

100%表面

1) 漆膜要达到适合的干燥和固化才能进行复涂或者投入使用。

2) 表面不能有油脂,灰尘和其他杂物

3) 涂层无针孔.气泡.流挂和干喷的缺陷

表面缺陷必须修正

面漆检验

目测1颜色

     2光泽

     3刷纹

     4表面缺陷

100%表面

1) 均匀一致,无明显色差

2) 光泽均匀漆须光滑,手摸无挡手感

3) 刷纹通顺而不明显无须纹为优质工程

4) 涂层无针孔.气泡.流挂和干喷的缺陷

表面缺陷必须修正

漏涂点

NACE  RP0188--99

储罐内壁最终图层系统

没有漏涂点

修正后从新测试

漆膜厚度

SSPC PA2

SSPC PA2的要求

最低膜厚的要求:两个85%最高膜厚要求;不得超过规定膜厚的100%

修正

附着力

涂层系统完全固化后,低于250μm的宜采用划格法,高于250μm的宜采用自动(气动或液压)拉开测试仪进行测试不采用手动测试仪进行测试

局部检查

至少要求达到

1)2级(划格法)

2)5Mpa(拉开发)

低于测试要求:

涂层拒收

下载:SHT 3603-2009石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程

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