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HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆

发布时间:2014-12-19

HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆Zinc flake primers


备案号:37877-2013;2012-11-07发布;2013-03-01实施


本标准规定了鳞片型锌粉底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。

本标准适用于由鳞片状锌粉(可含球状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的涂料,该涂料主要用于钢铁底材的防锈。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1725  2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T 1728  1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732  1 993 漆膜耐冲击测定法

GB/T 1771- 2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T  5210 - 2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验

GB/T 6750--2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 9271--2008 色漆与清漆 标准试板

GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 16906  1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法

HG/T 3668  2009 富锌底漆

3 产品分类

本标准按鳞片型锌粉底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型:

-一Ⅰ型:无机鳞片型锌粉底漆,包括溶剂型无机鳞片型锌粉底漆和水性无机鳞片型锌粉底漆,主要指无机富锌底漆

一Ⅱ型:有机鳞片型锌粉底漆,主要指环氧富锌底漆

每一种类型按照涂料中添加的锌粉形态,又分两类:

--1类:鳞片状锌粉制成的涂料;

--2类:鳞片状锌粉和球状锌粉复配制备的涂料。

4 要求

产品性能应符合表1的要求。

HG/T 4342-2012 鳞片状锌粉底漆(环氧富锌,无机富锌)表1 产品性能要求

项目

Ⅰ型1类

Ⅰ型2类

Ⅱ型1类

Ⅱ型2类

不挥发分含量/%≥

40

50

50

60

涂层中锌粉形状

鳞片状

球状、鳞片结合

鳞片状

球状、鳞片结合

不挥发分中金属锌含量/%≥

40

60

40

60

表面电阻率/Ω≤

107

107

109

109

耐冲击性/cm

 

 

50

50

附着力/MPa≥

3

3

6

6

耐盐雾性:

划线处单向扩蚀≤2.0 mm,未划线区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

1500h 

1500h

1000h 

1000h

适用期/h≥

5

5

5

5

施工性

施工无障碍

施工无障碍

施工无障碍

施工无障碍

干燥时间(表干)/h≤

0.5

0.5

1

1

干燥时间(实干)/h≤

6

6

24

24

密度:商定值±0.05

在容器中状态:粉料,应呈微小的均匀粉末状态;液料和浆料,搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态;

5 试验方法

5.1 取样

产品按GB/T 3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

5.2 试验环境

除另有商定,溶剂型无机鳞片型锌粉底漆在温度为25℃~35℃,相对湿度为70 %~85%的条件下养护10 d后检验,水性无机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下养护21 d后检验,有机鳞片型锌粉底漆在符合GB/T 9278规定的标准条件下氧护10 d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境应符合GB/T 9278的规定,其他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。

5.3 试样的制备

5.3.1 底材及底材处理

除另有商定,试验用底材应符合GB/T 9271--2008的要求。耐冲击性和干燥时间试验项目底材为马口铁板,马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行,其中用于制备无机锌粉底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉。其余项目用钢板,钢板的处理按GB/T 9271-2008中3.5的规定进行。附着力、耐盐雾性底材为喷砂钢板,其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2%级,表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级。涂料中锌粉形状试验项目底材为平板玻璃,取一面为正面,将正面用丙酮清洗或用细砂纸轻微打毛,在玻璃条的底面用玻璃刻刀预划出9道刻线,将玻璃底面划成共10块10 mm×10 mm的正方形块,清洗待用。

5.3.2 样板的制备

样板的制备按表2的规定进行。当涂料供应商对其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层干膜厚度等有特殊要求时,按其要求制备试样。涂层厚度的测定按GB/T  134 52.2的规定进行。

2表2 鳞片状锌粉底漆样板的制备HG/T 4342-2012

检验项目

底材类型

底材尺寸/mm

漆膜厚度/μm

涂装要求

涂层中锌粉形状

平板玻璃

100×10×2

100±10

刷涂或喷涂,养护14d

干燥时间

马口铁板

120X50X(0.2~0.3)

23士3

喷涂

施工性、表面电阻率

钢板

150X70X(3~5)

1类:45±5

2类:80±10

施涂,涂装间隔0.5h,养护7d

耐冲击性

马口铁板

120X50X(0.2~0.3)

23±3

喷涂,养护7d

附着力

喷砂钢板

150X70X(3~5)

1类:45±5

2类:80±10

施涂,涂装间隔0.5h,养护7d

耐盐雾性

喷砂钢板

150X70X(3~5)

1类:45±5

2类:80±10

施涂,涂装间隔0.5h,养护7d

涂料中锌粉形状试验项目样板制备:用刷涂或喷涂的方法在玻璃条的正面涂装上厚度为(1 00士1 0)pm的待检测锌粉涂料。将玻璃条连同制备涂层在GB/T 9728规定的标准试验条件下养护14 d后,按照所划玻璃刻线将玻璃条掰断,掰成1 0块10 mm×10 mm的玻璃块,然后取3块沿刻线截面齐整的试块,该截面即是待观测的涂层结构面,将3块小试块垂直放置,待观测涂层结构面朝上。

5.4 在容器中状态

对粉料以目视观察进行评定。

对于液料,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,应无硬块、呈均匀状态。

对于浆料,打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为搅拌混合后无硬块,呈均匀状态。

5.5 不挥发分含量

按GB/T 1725-2007的规定进行,将产品各组分(稀释剂除外)按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。试样量为(2.O±0.2)g,试验温度为(105±2)℃,试验时间为2h。

5.6 密度

按GB/T 6750--2007的规定进行,将产品各组分(稀释剂除外)按涂料供应商规定的比例混合后进行试验。

5.7 涂层中锌粉形状

对3个小试块的待观测涂层结构面进行喷金处理,然后用SEM扫描电镜进行微观形貌表征,观察涂层结构并摄取清晰的显微图像,最终选取一张显微图像作为结构判定的依据。供参考的典型显微图像见附录A。

5.8 不挥发分中金属锌含量

按HG/T 3668-2009中5.7的规定进行。

5.9 适用期

将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃,然后按涂料供应商规定的比例(稀释剂除外)混合均匀后,取出300 mL,装入500 mL密封良好的金属容器中,在(23土2)℃条件下放置规定的时间后,按5.4 .5. 10的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入稀释剂调整至施工黏度)。如果试验结果符合5.4、5. 10的要求,则认为能使用,适用期合格。

5. 10 施工性

如施涂过程中无困难,形成的漆膜表面状态良好,则评为施工无障碍。

5. 11 干燥时间

按GB/T 1728-1979规定,表干按乙法进行,实干按甲法进行。

5.  12 表面电阻率

按GB/T 16906 - 1997的规定执行。

5. 13 耐冲击性

按GB/T  1732 - 1993的规定进行。

5.  14 附着力

按GB/T 5210-2006的规定,采用直径为20 mm的试柱,上下两个试柱与样板同轴心对接进行试验。

5.  15 耐盐雾性

按GB/T   17 71- 2007的规定,在试板中部划一条平行于试板长边的划线进行试验。

6检验规则

6.1 检验分类

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分含量、密度和干燥时间。

6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下,耐盐雾性每两年至少检验一次,其他项目每年至少检验一次。

6.2 检验结果的评定

6.2.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

按GB/T 9750的规定进行。多组分涂料包装桶上应明确各组分配比。

7.2 包装

溶剂型涂料按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行;水性涂料按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。

7.3 贮存

产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔离火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明示。


 附    A    (资料性附录)

锌粉形状和涂层中锌粉形状扫描电镜图像

球状与鳞片状锌粉形状扫描电镜对比图像

A.1  球状锌粉扫描电镜图像

球状锌粉

A..鳞片状锌粉扫描电镜图像

鳞片状锌粉电镜图像

涂层中锌粉形状扫描电镜对比图像

A球状无机锌粉涂层扫描电镜图像

球状无机锌粉电镜图像

A鳞片状无机锌粉涂层扫描电镜图像

鳞片状无机富锌底漆

A球/鳞片复合结构的锌粉涂层扫描电镜图像

球状、鳞片混合型锌粉底漆

标准下载:HG/T 4342-2012鳞片型锌粉底漆


上一条: HG/T 4336-2012玻璃鳞片防腐涂料
下一条: 钢结构防腐涂层设计相关标准

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