H61-83航空用各色环氧有机硅耐热底漆规范GJB 1592-93

H61-83 Heat-resistant epoxy organosilicnne primer with coating with various colours for aircraft use，specification for

1 范围

1.1 主题内容

本规范规定了H61-83航空用各色环氧有机硅耐热底漆的要求.质量保证规定，交货准备，说明事项。

1.2适用范围

本规范适用于航空用环氧有机硅耐热漆及航空用各色环氧有机硅耐热磁漆的配套底漆。使用温度为200℃。

2引用文件

GB 912 普通钢板

GB 1727 漆膜一般制备法

GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时问测定法

GB 1729 漆膜颜色及外观测定法

GB 1732 漆膜耐冲击测定法

GB 1735 漆膜耐热性测定法

GB 1740 漆膜耐湿热测定法

GB 1764 漆膜厚度测定法

GB 1771 漆膜耐盐雾测定法

GB 2520 电镀锡薄钢板

GB 2771 医用橡皮膏

GB 318 6 涂料产品的取样

GB 3880 LY12铝台金板

GB 5208 涂料闪点测定法—快速平衡法

…GB 6682 实验室用水规格

CB 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)

GB 6753.4 涂料流出时问的测定ISO流量杯法

GB 9271 色漆和清漆标准试板

GJB 1591- 93

GB 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定

GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验

GB 9750 涂料产品的包装标志

3要求

3.1 合格鉴定

按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。

3.2产品理化性能指标应符合表l要求。

表1

指标名称	指标参数
粘度，S
组份一	15～45
组分二	10～30
干燥时问．h．≤
表下(23±2℃)	8
实干(23±2℃)	24
烘干(120±5℃)	4
附着力，级，≤	l
柔韧性．mm	2
冲击性．cm	50
耐热性(200±5℃'C)100h	漆膜不破裂．允许失光变色。
耐盐水性．(3%(m/m)Nacl溶液），24h	不起泡、不脱落，允{午轻微变色。
闪点．C．不低于	20

3.3外观质量

3.3.1 在容器中的状态

组份一：不结皮，不分层。

组份二：不结皮，不分层。

3.3.2漆膜外观

平整均匀。

4质量保证规定

4.1检验责任

除合同或订单中另有规定外.承制方应负责完成本规范规定的所有检验。必要时，订购方或上级鉴定机构有权对本规范所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1 合格责任

所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求。本规范ffT规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲的一个组成部分。若合同巾包括本规范未规定的硷验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求，)并提供(产品台格证。质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品.也不能要求订购方接收有缺陷的产品。

4.2检验分类

本规范规定的检验分为：

a.鉴定检验;

b.质景一致性检验。

4.3鉴定检验

本规范3.2和3.3所规定的各项检验为鉴定检验。每年进行一次鉴定检验，取样方案同4,4.3检验方法同4.6。鉴定检验按表2规定进行。

表2

检查和试验项目	要求的章条	试验方法章条
粘度	3.2	4.6.3,1
组份一
组份二
干燥时间	3.2	4.6.3.2
表干
实干
烘干
附着力	3,2	4,6.3,3
柔韧性	3.2	4-6.3.4
冲击性	3.2	4-6.3.5
耐热性	3.2	4.6.3,6
耐盐水性	3.2	4,6,3.12
闪点	3.2	4.6,4.1
漆膜外观	3,3.1	4.6.4.2

4.4质量一致性检验

4.4.1检验项目

本规范3.2和3.3所规定的各项检验中，除耐湿热性、耐寒性、配套性和闪点项目外，其余各项均为质量一致性检验项.目：

质量一致性检验按表3进行。

表3

检查和试验项目	要求的章条	试验方法章条
粘度	3,2	4.6.3*1
组份一
组份二
干燥时间	3.2	4.6.3,2
表干	,.
实干
烘干
附着力	3,2	4,6.3.3
柔韧性	3.2
冲击性	3,2
耐热性	3,2	4.6.3.6
在容器中的状态	3.3.1
组份一
组份二
漆膜外观	3.3.2	4.6.4.2

4.4.2组批

本规范规定的产品.以一釜为一批：

4.4.3取样方案

取样方案按GB3186进行。

4.4.4不合格测定

产品接收单位有权按本规范的规定.对产品进行检验，若发现质量下符合规范的要求时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复检，若仍不符合规范规定时，产品即为不合格，接收单位有权退货。

4.5包装检验

供需双方应对产品包装、数量及标志检查核对，若发现包装有损漏、数量有出入.标志不符合规定时.即作为不台格。

4.6检验方法、

4.6.1试片的制备

4.6.1.1试片的材料及其表面准备

a.电镀锡薄钢板(马口铁板).用符台GB7520规定的电镀锡薄钢板.尺寸为L×b×h.（mm）:120×50×0.2～0.3，按GB1727中第2条进行打磨、清洗;供测定涂层的柔韧性、附着力用;

b.LY12铝合金板，用符合GB3880规定的I_Y12铝台金板.尺寸为Lxb×h.mm：150×75×1.供测定耐水性、耐盐水性、耐寒性、耐湿热性和耐热后耐盐雾用.使用前用二甲苯洗净、擦干。

尺寸为L×b×h.mm：120×50×1供测定涂层的耐烃类溶剂、耐4109润滑油、耐热耐冲击性用。

4.6.1.2涂漆

4.6.1.2.1单层耐热磁漆

单层耐热漆试片应按表4中的规定喷涂，并干燥成膜，各项涂膜性能检测应在120±5℃下，烘烤4h后进行。

项目名称	单层耐热磁漆
配比，m/m	组份一：组份二100：22
稀释剂	X-7环氧稀释剂
干燥条件（温度23±2℃相对湿度50±5%）．d	7
120±5℃h	4
干膜厚度	测干燥时间、漆膜外观和颜色、附着力、柔韧性、冲击性为23±3μm; 测耐热性、耐湿热性、耐寒性为45±5μm

4.6.2试验的一般条件

4.6.2.1标准试板准备按GB9271进行。

4.6.2.2制板方法按GB1727进行。

4.6.2.3状态调节和试验环境应符合GB9278规定的条件。

4.6.2.4漆膜厚度按GB1764进行测定。

4.6.3理化性能测定

4.6.3.1粘度

采用GB6753,4中6号杯进行测定。

4.6.3.2干燥时间

采用GB 1728规定进行测定，表干用乙法.实干用甲法。

4.6.3.3附着力

采用GB9286规定进行测定，刀具间隔1mm.胶带应符合GB2771的规定。

4.6.3.4柔韧性

采用GB6742规定进行测定。

4.6.3.5冲击性

采用GB1732规定进行测定。

4.6.3.6耐热性

采用GB1735规定进行测定。

4.6.3.7耐盐水性

采用GB9274中第5条甲法进行测定。

4.6.3.8闪点

采用GB5208规定进行测定.

4.6.4外观质量检验

4.6.4.1在容器中状态

采用GB3186第4.4条规定进行检验。

4.6.4.2漆膜外观和颜色

采用GB1729中甲法进行检验。

5交货准备

5.1包装标志

应符合GB9750的规定。

5.2运输

产品在运输时，应防止雨淋，日光曝晒.并应符合有关规定。

5.3贮存

5.3.1贮存条件-

产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，产品应存放于通风、干燥、无日光直接照射的场所，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。

5.3.2贮存期

产品在符合5.2，5.3.1的贮运条件下，自生产之口起，有效贮存期为一年。超过贮存期可按本规范4.6规定的项目进行检验，如符合本规范第3章的要求仍可使用。

6说明事项

6.1预定用途

本规范规定的产品预定用于航空用且需耐热的黑色及有色金属表面的涂层。

6.2订货文件内容

合同或订单中应载明下列内容：

a.本规范的名称和编号;

b.数量：

c.封存、包装要求。

附录A

施工参考

(参考件)

A1.该漆为双组份分装，组份一为环氧改性有机硅色浆，组份二为低分子聚酰胺树脂脂，组份一：组份二为100：22(m/m).使用时按规定比例调配，配制后放置约1h左右(如环境温度低时，可适当延长放置时间)使其熟化，即可喷涂使用。

二组份混合后在8h内使用完毕。

A2该漆易喷涂，易刷涂，施工时用×-7环氧稀释剂调整粘度。

A3该漆除可常温干燥外，也可在120℃烘干，以提高漆膜性能。

A4配套要求;为提高该漆的防腐性能，可与铁红、锶黄环氧有机硅耐热底漆配套使用。

附加说明：：

本规范由化学工业部提出。

本规范由化工部黎明化工研究院归口。.

本规范由天津油漆总厂、航空航天工业部621研究所负责起草。

本规范主要起草人：陆秀敏、蔚津、强文友。

本规范参照采用美国联邦规范TT-P-28F(1079.6.9)《耐热(12000F)的铝粉涂料》。

计划项目代号：88196。