锌粉添加量对环氧富锌底漆防腐性能的影响

试验项目：电化学腐蚀，耐盐雾腐蚀

样板：A:空白环氧涂层;B:10%锌粉改性环氧涂层;C:20%锌粉改性环氧涂层

电化学防腐试验

耐盐雾试验

电化学腐蚀试验：

(a)是环氧清漆涂层在室温条件下，质量份数3.5%氯化钠溶液，浸泡48天的腐蚀情况，可见涂层的防腐性能已大部分失效;

(b)是质量份数10%纳米锌粉改性环氧涂层腐蚀照片，在相同条件下，涂层中部分出现腐蚀，涂层部分失效;

(C)是质量份数20%纳米锌粉改性环氧涂层腐蚀照片，在相同条件下，涂层已小部分失效。由此可见，由于阴极保护作用，锌粉的含量越大，对于涂层基底的保护能力越强，从而体现出电化学保护的重要性。

耐盐雾腐蚀试验：

盐雾试验是评定金属材料的耐腐蚀性及涂层对基体的保护程度的加速试验方法，该方法已广泛应用于确定各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，作为评定批量产品或筛选涂层的试验方法。将样品暴露在盐雾试验箱中，实验时喷入经雾化的试验溶液，细雾在自重的作用下均匀地沉降在试样表面。

本实验中，将试样放入盐雾腐蚀试验箱内，在25℃下，将盐雾压力调至0.5～1.7kg/cm2，气源要大于4kg/cm2，用3.5%的氯化钠溶液周期性连续喷雾，在喷雾期间，不对盐雾箱进行加热并观察涂层试样基材的变化。该测试在上述条件下进行了45h，并对试样进行定期观察分析。

实验结果图所示，腐蚀主要出现在涂层试样的划痕部位，空白环氧涂层腐蚀十分严重;相对于A样而言B、C改性环氧涂层的腐蚀面积明显减少。由此可见，改性环氧树脂涂层在盐雾试验中表现出良好的耐腐蚀性，其中添加质量份数20%锌粉改性环氧涂层的防腐效果最佳。

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环氧富锌底漆锌含量对防腐性能的影响，无锌粉、10%锌粉、20%锌粉的环氧涂层的的电化学腐蚀和耐盐雾试验图片，直观的看出，随锌粉含量增加，防腐性能明显提升。