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氟碳漆喷涂工艺详述

发布时间:2016-06-20

涂料领域的发展带动了其相关行业的进步,涂料产品多样性和功能性的研究受到用户的重视,同时施工工艺方面也是不能忽视的问题,“三分油漆,七分施工”是经过长时间的积累和实践总结出来的道理。

油漆施工已经成为生产制造以外非常重要的行业,要求的专业性也越来越高,在众多的涂装施工中,氟碳漆喷涂占据着重要的地位。因氟碳漆是使用较广的防腐涂料,在各类工程领域具有非常好的保护特性,氟碳喷涂也逐步发展成为热门的工艺。

氟碳漆的施工大多配套中间漆和底漆,最常用的是环氧云铁中间漆和环氧富锌底漆,无论是钢结构、桥梁防腐还是工业长效重防腐领域,该底中面的配套涂装体系都发挥着举足轻重的作用。

氟碳喷涂遵循着一定的施工流程:基材处理-漆料混合-底漆涂装-中间漆涂装-面漆涂装-项目验收

基材处理

对于钢材的表面处理需要进行喷砂,去除表面的锈迹、杂质等,使基材具有较好的粗糙度,一般要求30-70μm,更加有利于底漆的粘附。除此之外还需要去除油污,常用方法是溶剂擦洗、水洗。表面处理要求达到Sa2.5级标准。

漆料混合

对于双组份防腐涂料,漆料的混合需要随配随用,主漆中加入专用的固化剂和稀释剂,充分搅拌均匀,并且静置熟化20分钟左右,让漆料达到较好的混合状态。需要注意的是混合好的漆料需要在活化期内施工完,否则经过较长的时间油漆会凝固胶化无法使用。

油漆施工

施工工艺有多种,包括无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂,根据涂装工件的形状和面积合理选择施工方法。推荐施工喷涂工艺,对于边角区域可以刷涂修补。

按照底漆、中间漆和面漆的顺序涂装,根据涂装设计的膜厚要求达到规定厚度,例如

产品

最小涂装厚度 μm

涂装道数

总膜厚 μm

环氧富锌底漆

40

2

80

环氧云铁中间漆

60

2

120

氟碳涂料

30

2

60

总膜厚

260

注意涂装间隔,底漆与中间漆,中间漆与面漆间隔时间在24小时,更有利于保证较好的涂装品质。

项目验收

对于涂装工程的验收,需要根据每一项的涂装标准来判定。基材、底漆、中间漆和面漆各自有专门的施工标准,应按照每一项严格设计和涂装。

 

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