管道防腐蚀涂装最常使用的是环氧煤沥青漆，尤其是地下直埋管道的防护，对于管道内壁的保护需要根据管道的用途来选择合适的防腐漆。管道类型很多，如蒸汽管道、石油管道、排污管道等，其中环氧煤沥青漆在排污工程的涂装较为广泛。

管道内壁的涂装施工步骤：基材喷砂处理——1道环氧煤沥青底漆——2道环氧煤沥青底漆——1道环氧煤沥青面漆——2道环氧煤沥青面漆——项目验收

1、基材喷砂处理

首先清除内壁表面的油污，可采用溶剂、酸液等清洗除油，然后清水冲洗干净，去除残留溶剂。

除油完毕后，采用喷砂方法去除基材表面氧化皮、锈迹、杂质等，要求达到瑞典Sa2.5级标准，露出白铁，使用压缩空气将粉尘吹净。

喷砂后的钢材表面在4-6小时内进行底漆涂装，避免钢材重新锈蚀。

2、环氧煤沥青底漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青底漆干燥16小时（23℃）后达到实干，可覆涂面漆。

3、环氧煤沥青面漆涂装

采用空气喷涂方法需涂装2道，高压无气喷涂方法涂装1道即可，两种方式可根据施工情况选择，达到规定膜厚。推荐底漆涂装150μm，表面不流挂，无针孔，不起泡。环氧煤沥青漆干燥16小时（23℃）后达到实干。

4、项目验收

管道内壁涂装完成后，进行涂装检验，达到规定漆膜厚度，漆膜无流挂、无漏涂、无针孔，表面光滑平整。

施工注意事项

环氧煤沥青漆施工过程中需要注意几点事项

●空气相对湿度小于75%，基材温度高于露点3℃。

●环氧煤沥青漆与固化剂严格按照比例添加，在规定熟化期用完，如漆料凝固则不可使用。

●漆膜厚度推荐在300μm以上，在污水浸泡区可具有更好的保护防腐作用。

●喷涂期间要确保管道内部的良好通风，保证施工人员的安全，现场不可有明火。

●施工完毕后，管道需要放置7天，使漆膜内的溶剂完全挥发，达到彻底干燥。期间漆膜应避免接触水、溶剂、磕碰。