防腐漆附着力主要包括底漆对底材的附着和涂层之间的层间力，它们既有区别又相互联系，必须达到相互匹配。

底材按标准方法进行表面处理达到必要的清洁度、粗糙度标准以满足涂装要求，这是大规模OEM流水线作业的基本模式。然而许多涂装须现场完成，或产品批量小不值得采用喷砂或磷化等表面处理方法，于是出现“低处理表面”（在一定程度上带锈、带油和带湿涂装）的要求，需求低处理表面用通用型涂料。国外一般称为Surface-Tolerant Coatings。由于可省去费时费工的喷砂处理，代之以手工或机械清理，可节省施工时间和费用。目前许多大公司有此类产品。但是应该注意如何界定“带锈、带油、带湿”标准，因为涂料只具备一定的承受限度。

还有所谓的“难粘底材”，即低表面能底材。目前大量使用聚乙烯（PE)、聚丙烯 (PP)、尼龙等塑料材料等。由此衍生出系列的附着力促进剂产品。其中包括氯化聚烯烃、 不含氯附着力促进剂等。还有一类“难附着底材”指光洁度很高的金属表面——不锈钢、铝合金、热浸锌板等。它们涂装前不允许喷砂或拉毛处理，简单清洁后采用偶联剂或有机-无机杂化附着力促进底涂处理。

涂层之间的“层间附着”在某种意义上理解类似塑料底材上的附着，但影响因素更为复杂，尤其是与涂装工艺关系十分密切。在涂装间隔越来越短，乃至湿碰湿涂装条件下，人们对层间附着力的认识还很不够，评价方法跟不上。至少目前对重涂间隔和涂料的“可重涂性”在很多涂装标准中有了明确的要求。尤其是涉及环氧、聚氨酯等热固性涂料配套体系， 往往超过一定重涂间隔后，面涂层或中间涂层出现附着力缺陷和层间剥离。目前在一些防腐涂装规范或技术条件中要求涂料的可重涂性大于15天。

对于基材的处理，包括喷砂、除油、酸洗等方法，层间附着力的影响因素主要是涂装间隔和涂料之间的化学反应程度，了解这些会更有助于提高附着力，确保良好的涂装。