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氟碳漆防腐蚀年限有哪些影响因素

发布时间:2017-11-10

防腐年限是对一款油漆产品耐久性的考验,油漆涂覆于工件或设施表面,能够对其具有良好的保护作用,这种防腐保护可以持续的时间越久表示涂层的性能越强。这种长时间的防腐保护称为长效防腐,最典型的涂料是氟碳漆

 

氟碳漆的长效防腐时间要求在15年以上,达到15年甚至更长的时间是涂装工程和用户所追求的。那么对于防腐年限有很多的影响因素,每一项都会对涂层的保护性产生不同的结果。

 

1)基材表面处理程度。表面处理是氟碳漆涂装前的关键步骤,基材表面应去除油污、铁锈、氧化皮等杂质,进行喷砂处理,使表面具有一定的粗糙度,这样更加有利于漆膜粘附。多年的涂装实例表面,由于表面处理存在缺陷,将导致涂层提早的脱落。

 

2)配套体系的合理性。氟碳漆自身的性能很强,但是仍需要配套其他涂层,例如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆等,采用底漆、中间漆、面漆的体系涂装是当前常用的方案。氟碳漆也有很多不适合配套的产品,例如醇酸防锈漆,如果底漆选用防锈漆,然后覆涂氟碳漆,则会出现咬底掉漆的问题,这就是配套涂装的不合理。

 

3)漆膜厚度的规定。不同的腐蚀环境下对于漆膜厚度的要求也是不同的,可以参考ISO 12944 《色漆和清漆 钢结构防腐涂层保护体系》中的不同腐蚀环境对应的膜厚。长效防腐中的厚度最基本的膜厚要求也要在200μm以上,甚至更厚。

 

4)氟树脂含量的要求。氟碳漆中起到决定性能作用的是F-C化学键,该化学键键能大、性能稳定,使氟碳漆具有高耐候、抗溶剂、防腐蚀、自清洁等优点,这与氟树脂的含量直接相关。目前市场的氟碳漆中氟含量参差不齐、高低皆有,只有达到国标18%氟含量的涂料才能保证长效防腐。在更加恶劣的海洋环境中,甚至要求氟含量在25%的标准。

 

5)施工工艺严格把关。油漆领域常说“三分油漆,七分施工”,可见施工工艺对于涂装品质的影响很大。喷涂工艺对于漆膜厚度的控制、涂装间隔的判断、干燥情况分析以及施工手法的熟练和生疏都有一定的要求,这些都会影响涂层的品质。不当的施工操作会引起漆病,对氟碳防腐涂层的使用寿命也会降低。

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