氟碳金属漆是表面呈现金属闪光质感的涂料，具有非常好的耐候性和装饰性，广泛用于钢结构、桥梁、建筑的长久保护。氟碳金属漆的施工好坏直接影响其防腐品质，下面具体介绍氟碳金属漆的施工工艺。

环境要求

环境温度10〜35℃，相对湿度40%〜70%，无风沙、粉尘，施工24h内避免雨淋；不满足要求不施工或创造局部适宜的环境施工。

涂装流程

通过多层次涂装，利用各涂层的装饰、屏蔽、缓蚀和阴极保护作用，达到对钢材15年以上的防腐装饰目的，施工方法采用喷涂方式。工艺如下：

(1)基材打磨、除锈，涂环氧富锌底漆

用角磨机和砂纸打磨除锈，用棕毛刷、铲刀和砂纸清除表面颗粒或杂物，要求无浮尘和颗粒物。底漆施工配比为A剂 :B剂：稀释剂=10 : 1 : 2〜4，用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；施工要求：喷涂1遍，膜厚50〜60μm，无漏喷、无流挂。

(2)晾干，修补腻子，打磨

干燥24h后，有孔洞或明显的凹陷用原子灰点补，填补缝隙及微细孔。干燥后用砂纸将点补的部分打磨至符合要求， 用环氧富锌底漆点喷。干燥后，用240#砂纸打磨至表面平整光滑。

(3)涂环氧云铁中涂漆、晾干，修补腻子，打磨

中涂漆配比为A剂：B剂：稀释剂=7 ：1：1〜3；质量控制：喷涂两遍，漆膜厚度100〜120μm，无流坠、流挂，颜色、光泽均匀。如有批刀印痕和蜂眼，用抛光腻子点补，然后打磨，再用漆进行点喷修补，最后使用360 #以上砂纸砂磨，涂膜应表面光滑，无粉尘及各种污渣。

(4)涂氟碳金属面漆

质量控制：采用电子称配比为A剂：B剂：稀释剂=10 :1 ：1〜3，涂装两次，膜厚35〜40μm，颜色、光泽均匀一致， 无色差，表面无漏涂，流挂。

(5)喷氟碳罩面清漆

质量控制：采用电子称配比为A剂：B剂：稀释剂=10 : 1.2 : 1〜3。涂装1遍，膜厚15〜25μm，颜色、光泽均匀一 致，无漏涂，流挂等。

(6)涂层维护

涂层需经7天成熟反应才能达到使用要求，固化期内涂膜柔软，防止擦伤、划伤漆膜。