聚硅氧烷涂料的主要类型：

1、脂肪族环氧聚硅氧烷涂料

脂肪族环氧聚硅氧烷涂料，具有优异的耐久性。

目前防腐涂料中较苛刻的性能测试Norsok标准M-CR-501，测试方法包括6000h的盐雾试验、6000h的压缩室试验、4200h的间隔盐雾和紫外光光照循环测试。

1.      在喷砂打磨至Sa2的钢板上涂装无机硅酸锌或环氧富锌底漆75μm和环氧聚硅氧烷面漆125μm，成功地通过了测试;

2.      在UHP水喷处理的钢板上涂装70μm改性无机富锌底漆和130μm环氧聚硅氧烷面漆，也顺利地通过了测试。

3.      根据国际标准化组织ISO12944《钢结构防腐涂装》系列标准，75μm 环氧富锌底漆和单道125μm 环氧聚硅氧烷面漆通过了C5-M 高海洋腐蚀环境的耐久性测试。

2、芳香族环氧聚硅氧烷涂料

用芳香族环氧取代脂肪族环氧对聚硅氧烷改性得到耐化学品性好的环氧酚醛聚硅氧烷杂化涂料，可以耐高浓度的无机及有机酸、碱、溶剂和氧化物质等，可用于储罐内壁和混凝土地坪涂料等。为了降低涂层体系较高的交联密度以及收缩引起的涂层开裂、脱落等问题，选用改性的柔韧环氧聚硅氧烷杂化涂料是个较好的选择[7]，这类涂料特别适合用在管道、造纸厂、化工厂等要求耐化学品性能高的场合，是替代MDA和芳香族/脂环族胺固化环氧的理想产品。

3、丙烯酸聚硅氧烷涂料

最早的丙烯酸聚硅氧烷杂化涂料是在20世纪90年代末期进入市场的，为单组分中等固体含量(体积分数55%)的产品，具有优异的耐候、耐粉化、耐腐蚀性能以及单组分产品施工的灵活性。其最初设计是用以取代异氰酸酯固化的双组分丙烯酸聚氨酯，但价格上不占优势，且硅氧烷含量低，耐候性不及环氧聚硅氧烷及此后出现的双组分丙烯酸聚硅氧烷涂料。进而研制了第二代单组分丙烯酸聚硅氧烷杂化涂料，其不存在施工时混合、施工时间受适用期限制以及配料过多造成浪费等问题，且在第一代产品的基础上将固含量提高到80%(体积固含量)，VOC含量由384g/L降至262g/L，具有更高的硅氧烷含量，提高了耐候性，特别适合用作海洋及工业防护涂料。

4、氟改性丙烯酸聚硅氧烷

氟聚合物具有极好的耐候性，但固含量低，VOC含量较高。氟丙烯酸聚硅氧烷和氟环氧聚硅氧烷杂化涂料既保持了氟聚合物优异的耐UV性和耐候性，同时拥有丙烯酸聚硅氧烷和环氧聚硅氧烷高固体分、低VOC的特性。加速试验表明，其在耐候性方面明显高于脂肪族环氧聚硅氧烷，甚至也高于丙烯酸聚硅氧烷，同时还保持了很好的耐腐蚀性。用于改性的氟聚合物的类型决定了杂化产物性能提高的程度[9]。

5、薄膜有机聚硅氧烷杂化涂料

现在市场上的聚硅氧烷杂化涂料是厚膜产品，典型的单道干膜厚度为100~150μm，厚膜产品为取代传统的环氧中间层/聚氨酯面漆提供了基础。最近有研究将漆膜厚度降低到典型的双组分聚氨酯面漆的程度，干膜厚度为40~75μm，仍具有优异的耐候性、低溶剂含量，并且不含有害的异氰酸酯。这样的产品在设备生产厂有很大的应用市场，因生产成本降低，取代聚氨酯面漆的潜力很大。