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氯磺化聚乙烯防腐涂料标准HG/T2661-95

发布时间:2014-06-17

氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分) HG/T 2661-95

主要内容与适用范围
   
本标准规定了云铁、铁红氯磺化聚乙烯底漆(双组分)和各色氯磺化聚乙烯面漆(双组分)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
   
本标准适用于钢结构、混凝土等底材用氯磺化聚乙烯云铁、铁红底漆(双组分)及面漆(双组分)防腐涂料。
引用标准
    GB/T 1720 
漆膜附着力测定法
    GB/T 1723 
涂料粘度测定法
    GB/T 1724 
涂料细度测定法
    GB/T 1725 
涂料固体含量测定法
    GB/T 1726 
涂料遮盖力测定法
    GB/T 1727 
漆膜一般制备法
    GB/T 1728 
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
    GB/T 1731 
漆膜柔韧性测定法
    GB/T 1732 
漆膜耐冲击测定法
    GB/T 1740 
漆膜耐湿热测定法
    GB/T 1763 
漆膜耐化学试剂性测定法
    GB/T 1764 
漆膜厚度测定法
    GB/T 1766 
漆膜耐候性评级方法
    GB/T 1767 
漆膜耐候性测定法
    GB/T 3186 
涂料产品的取法
    GB/T 5208 
涂料闪点测定法  快速平衡法
    GB/T 6753.3 
涂料贮存稳定性试验方法
    GB/T 9271 
色漆和清漆  标准试板
    GB 9278 
涂料试样状态调节和试验的温湿度
    GB/T 9286 
色漆和清漆  漆膜的划格试验
    GB/T 9750 
涂料产品包装标志
    GB/T 13491 
涂料产品包装通则
   
HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则
技术要求
   
产品应符合表1、表2、表3的各项要求。
底漆

 

 

云铁底漆

铁红底漆

容器中状态(组分AB

 

无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间(组分AB),s

不小于

80

细度(AB组分混合后),μm

不大于

85

固体含量(组分A),%m/m

不小于

35

30

漆膜颜色及外观

 

云铁红色、漆膜平整

铁红色、漆膜平整

干燥时间,h

不大于

 

表干

 

0.5

实干

 

24

附着力(划圆法),级

不大于

2

柔韧性,mm

 

1

耐冲击性,cm

 

50

耐盐水性,4d

 

不起泡、不脱落、不生锈、允许轻微变色

闪点,℃

不低于

 

组分A

 

20

组分B

 

10

贮存稳定性(组分A),50℃,15d

不小于

 

沉降程度,级

 

4

粘度变化,级

 

2

适用期(AB组分混合后),h

不小于

8

面漆

 

 

 

容器中状态(组分AB

无硬块、搅拌后呈均匀状态

流出时间(组分A,s

不小于 

60

细度(AB组分混合后),μm

不大于

55

固体含量(组分A),%m/m

不小于

23

遮盖力,g/m2

不大于

 

天蓝色

160

中灰色

110

中绿色

110

白色

210

漆膜颜色及外观

符合色板及允差范围,漆膜平整光滑

干燥时间,h

不大于

 

表干

0.5

实干

24

附着力(划格法),级

0

柔韧性,mm

1

耐冲击性,cm

50

闪点,℃

不低

 

组分A

15

组分B

10

贮存稳定性(组分A),50℃,15d

不小于

 

沉降程度,级

6

粘度变化,级

2

耐湿热性,7d

不起泡、不脱落、不生锈

适用期(AB组分混合后),h

不小于

8

耐候性(经广州地区12个月天然曝晒)

不大于

 

失光,级

3

变色,级

3

粉化,级

2

裂纹,级

1

底面漆复合涂层耐化学介质性

 

 

30%硫酸水溶液,30d

不起泡、不脱落、不生锈

30%氢氧化钠水溶液,30d

3%氯化钠水溶液,30d

 

  注:漆膜总厚度为(100±10)μm

  4 试验方法

  4.1 试验的一般条件

  4.1.1 取样,按GB/T 3186进行。

  4.1.2 标准试板,按GB/T 9271规定。

  4.1.3 漆膜制备,按GB/T 1727进行。

  4.1.4 漆膜厚度,按GB/T 1764测定。

  4.1.5 试样状态调节和试验的温湿度,按GB 9278规定。

  4.2 涂料在容器中的状态

  打开容器,用调刀搅动试样,若能易于将其搅拌均匀,即为无硬块、搅拌后呈均匀状态

  4.3 流出时间

  按GB/T 1723乙法进行。

  4.4 细度

  按GB/T 1724进行。

  4.5 固体含量

  按GB/T 1725甲法进行,其中加热时间为2h,加势温度为(110±2)℃

  4.6 漆膜颜色及外观

  目测,与自备色板对比进行评定。

  4.7 干燥时间

  表干按GB/T 1728中第2章的甲法进行,实干按GB/T 1728中第3章的乙法进行。

  4.8 附着力

  底漆附着力按GB/T 1720进行,面漆附着力按GB/T 9286进行(手工法,不粘胶带)

  4.9 柔韧性

  按GB/T 1731进行。

  4.10 耐冲击性

  按GB/T 1732进行。

  4.11 耐盐水性

  按GB/T 17633(1)甲法进行,试验温度为(23±2)℃

  4.12 遮盖力

  按GB/T 1726甲法进行。

  4.13 闪点

  按GB/T 5208进行。

  4.14 贮存稳定性

  按GB/T 6753.3进行。

  4.15 耐湿热性

  按GB/T 1740进行。

  4.16 适用期

  将组分AB按产品规定的比例混合后,测定其易于施涂的时间。

  4.17 底面漆复合涂层耐化学介质性

  按GB/T 1763进行。

  a.采用试板进行试验;试板材质为钢板,尺寸为:70mm×150mm×12mm

  b.试验温度为(23±2)℃;一般可将底面漆各涂两道,每道间隔24h

  c.制板后,按GB 9278<, /SPAN>规定进行状态调节7d,再行浸板。

  d.将试验样板浸入规定介质中的深度为板长的2/3,浸泡时间为30d

  4.18 耐候性

  按GB/T 1767进行制板、测试。按GB/T 1766中相应项目进行等级评定。

  5 检验规则

  5.1 HG/T 2458中第3章的规定进行。

  5.2 本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每半年至少进行一镒型式检验(其中耐候性检验视具体情况而定)

  其中,底漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、适用期八项列为出厂检验项目;

  面漆的容器中状态、流出时间、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、遮盖力、适用期九项列为出厂检验项目。

  6 标志

  按GB/T 9750进行。

  7 包装

  按GB/T 13491进行。

  8 运输和贮存

  按HG/T 2458中第4章规定进行,该产品自生产之日起有效贮存期为半年。

 

上一条: 环氧煤沥青防腐涂料标准HGT2884-1997
下一条: 环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009

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