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钢结构桥梁漆标准HG/T3656—1999

发布时间:2014-06-18

钢结构桥梁漆 Paints for steel structure bridge

本标准为铁路桥梁漆的底漆、中间漆、面漆的通用标准,该标准规定了长效型和普通型底漆、中间漆、面漆的相关标准。本标准的相关规定,适用于大气环境下,钢结构底漆、中间漆、面漆的标准指导。包括环氧云铁中间漆,丙烯酸聚氨酯面漆,脂肪族聚氨酯面漆,以及各类环氧底漆。

1 范围

本标准规定了钢结构桥梁漆产品的要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、贮存。

本标准适用于钢结构桥梁用面漆、底漆、中间漆的通用技术条件,也适用于在大气环境下其他钢结构涂装用面漆、底漆、中间漆。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1728-79(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1732-93 漆膜耐冲击性测定法

GB/T 1733-93 漆膜耐水性测定法

GB/T 1763-79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法

GB/T 1765-79(89) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法(neq ISO 4628-1~4628-5:1980)

GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露(滤过的氙弧辐射)

(eqv ISO 11341:1994)

GB 3186-82(89) 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974)

GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neq ISO 1519:1973)

GB/T 6753.1-86 涂料研磨细度的测定(eqv ISO 1524:1983)

GB/T 6753.3-86 涂料产品的大面积刷涂试验(eqv ISO/TR 3172:1974)

GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)

GB 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984)

GB/T 9286-98 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1972)

GB/T 13452.2-92 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(eqv ISO 2808:1974)

GB/T 13491-92 涂料产品包装通则

HG/T 2458-93 涂料产品检验、运输和贮存通则

3 产品分类

产品分普通型和长效型二类。

3.1 普通型

按使用年限在5~15年,通称为普通型(包括底漆和面漆)。

3.2 长效型

按使用年限在15年以上,通称为长效型(包括底漆、中间漆和面漆)。

4 要求

4.1 面漆产品性能应符合表1的规定。

国家石油和化学工业局1999-06-16批准 2000-06-01实施

HG/T 3656-1999

表1 性能要求

项 目

指 标

普通型面漆

长效型面漆

在容器中状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

漆膜外观

漆膜平整

细度,μm          ≤

含片状(金属)颜料漆

其他

80

60

附着力(划格法),级 ≤

1

耐弯曲性,mm

2,无破坏

商定

耐冲击性,cm

50

干燥时间,h          ≤

表干

实干

10

24

商定

商定

耐水性

8h不起泡、不脱落,允许轻微失光和变色

12h不起泡、不脱落,允许轻微失光和变色

施工性

喷涂、刷涂无障碍

喷涂、刷涂无障碍

贮存稳定性

结皮性,级

沉降性(1y),级

8

6

10

8

人工加速老化

400h不起泡、不开裂,允许二级变色和二级粉化

800h不起泡、不开裂,允许二级变色和二级粉化

耐盐雾性

——

1000h不起泡、不脱落

4.2 底漆、中间漆产品性能应符合表2的规定。

表2 性能要求

项 目

指 标

普通型底漆

长效型底漆

长效型中间漆

在容器中状态

搅拌后无硬块,呈均匀状态

漆膜外观

漆膜平整,允许略有刷痕

细度,μm          ≤

含片状(金属)颜料漆

其他

90

60

附着力(划格法),级 ≤

1

耐弯曲性,mm

2

耐冲击性,cm         ≥

40

干燥时间,h          ≤

表干

实干

4

24

耐盐水性(3%NaCl溶液)

144h不起泡、不生锈

240h不起泡、不生锈

——

贮存稳定性

结皮性,级

沉降性(1y),级

8

——

——

6

施工性

喷涂、刷涂无障碍

HG/T 3656-1999

5 试验方法

5.1 采样

产品按GB 3186规定进行采样。所采样品应分为两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用,如发现产品质量不符合标准技术指标规定时,供需双方共同按GB 3186规定重新采样。

5.2 试验条件

按GB 9278规定。

5.3 试验样板的制备

5.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理。干燥时间、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性试验为马口铁板(尺寸为120mm×50mm×0.3mm)。施工性试验,按GB/T 6753.6规定进行。其余试验为钢板(除另有规定外,尺寸为150mm×70mm×1mm)。

5.3.2 漆膜厚度测定按GB/T 13452.2规定进行。附着力、耐弯曲性、耐冲击性、耐水性测定,应在漆膜制备48h后进行,漆膜厚度要求(35±2)μm。其他性能测定应在漆膜制备168h后进行。

5.3.3 人工加速老化、耐盐雾性测定,要求底漆、中间漆、面漆配套后测定,每道间隔时间、漆膜总厚度、涂漆前板材处理等均按各厂配套要求进行。

5.4 在容器中状态

打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后无硬块,呈均匀状态”。

5.5 漆膜外观

目测。

5.6 细度

按GB/T 6753.1规定进行。

5.7 附着力

按GB/T 9286规定进行,划格间距为2mm。

5.8 耐弯曲性

按GB/T 6742规定进行。

5.9 耐冲击性

按GB/T 1732规定进行。

5.10 干燥时间

按GB/T 1728规定,其中表干按甲法,实干按乙法进行。

5.11 耐水性

按GB/T 1733规定进行。

5.12 施工性

按GB/T 6753.6规定进行。

5.13 贮存稳定性

5.13.1 沉降法

按GB/T 6753.3规定进行。

5.13.2 结皮性

将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中,将瓶盖立即盖好,将瓶放于暗处24h,然后取出瓶,打开盖,将瓶倾斜并用玻璃棒触及试样的表面,检查表层的流动性,如表层仍呈现液态时,则评定为“不结皮”。评级按GB/T 6753.3规定进行。

5.14 人工加速老化

按GB/T 1765制备漆膜,按GB/T 1865进行测定;按GB/T 1766进行评级。

5.15 耐盐雾性

按GB/T 1765制备漆膜;按GB/T 1771进行测定。

5.16  耐盐水性:按GB/T 1763规定进行。

6  检验规则
    6.1  按HG/T 2458进行。
    6.2  本标准所列全部性能要求项目为型式检验项目。其中在容器中状态、漆膜外观、细度、附着力、耐弯曲性、耐冲击性、干燥时间、耐水性为出厂检验项目。施工性、贮存稳定性、人工加速老化、耐盐雾性、耐盐水性一年进行一次检验。
7  标志、标签、包装、运输、贮存
    7.1  标志、标签
    产品应附有标志、标签,标明:产品的标准号、型号、名称、净含理、质量合格标记、生产厂厂名、厂址及生产日期、批号、配比、使用说明。
    7.2  包装
    按GB/T 13491进行。
    7.3  运输、贮存
    按HG/T 2458进行,贮存期由各生产厂根据各自产品要求制定,在标志上标明。

附 录 A (提示的附录)
施 工 参 考
    A1  要求
    钢结构桥涂装时,要求钢梁表面清洗干净,以喷砂或抛丸除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净,喷砂处理至Sa2.5级;涂层厚度、涂装间隔等要求按各自配套体系要求规定。
    A2  钢结构桥涂装实例
    例1:国内某桥(总长8346m)的配套涂装情况
    在钢结构制造厂车间内的涂装:
    喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级,粗糙度40~80μm
    第一道  环氧富锌底漆
    第二道  环氧云母氧化铁底漆
    第三道  氯化橡胶厚膜漆(橘红色)
    在现场的涂装:
    首先修补运输安装过程中损伤的漆膜
    第四道  氯化橡胶厚膜漆(橘红色)
    合计漆膜总厚度为270μm
    例2:环氧富锌底漆+云铁环氧厚膜漆+铁红氯化橡胶厚膜漆+铝粉氯化橡胶丙烯酸磁漆
    例3:环氧富锌厚膜漆+云铁环氧厚膜漆+灰云铁丙烯酸聚氨酯磁漆
    漆膜厚度为底漆90μm、中间漆100μm、面漆75μm,漆膜总厚度为265μm,耐候年限达20年。
    例4:环氧富锌底漆+环氧防锈漆+环氧云母厚浆底漆+氯化橡胶面漆或丙烯酸聚氨酯面漆
    漆膜厚度为底漆40μm、防锈漆80μm、厚浆底漆100μm、面漆70μm或100μm,漆膜总厚度为260μm左右。
    A3  国内钢结构桥普通型配套涂层实例
    例1:红丹醇酸防锈漆+灰云铁醇酸面漆
    漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm,总厚度200μm。
    例2:红丹酚醛防锈漆或云铁酚醛防锈漆+灰云铁醇酸面漆。总厚度200μm。
    例3:红丹酚醛防锈漆+灰铝锌醇酸磁漆
    漆膜厚度为底漆80μm、面漆120μm。
    A4  普通型底漆、面漆,长效型底漆、中间漆、面漆品种介绍
    普通型底漆品种采用红丹醇酸防锈漆、红丹酚醛防锈漆、云铁酚醛防锈漆、棕黄聚氨酯防锈漆等。
    普通型面漆品种采用灰云铁醇酸磁漆、灰铝锌醇酸磁漆、灰铝粉石墨醇酸磁漆。
    长效型底漆品种采用环氧富锌底漆、环氧富锌厚膜漆、氯化橡胶底漆、环氧云母氧化铁厚浆型底漆、环氧防锈底漆、云铁环氧防锈漆、环氧聚氨酯防腐底漆、无机富锌底漆。
    长效型中间漆品种采用环氧厚膜漆、云铁环氧厚膜漆、氯化橡胶厚膜漆、环氧中涂漆、氯化橡胶中涂漆、环氧沥青中涂漆。
    长效型面漆品种采用丙烯酸聚氨酯磁漆、云铁有机硅醇酸磁漆、云铁氯化橡胶醇酸磁漆、氯化橡胶丙烯酸磁漆、氯化橡胶面漆、氯化橡胶厚膜面漆、环氧聚氨酯防腐面漆。
    A5  多组分涂料
    按产品说明书要求使用前均匀调配,且须按配比混合搅匀,随配随用,在规定的时间内用完。

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