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磷化底漆施工工艺

发布时间:2014-06-20

磷化底漆施工工艺

  1.范围

  本工艺适用于有色金属及黑色金属涂磷化底漆,以增加金属表面与涂层的附着力,可代替金属的磷化处理,但不能代替涂底漆。

  2.材料

  磷化底漆X06-1(包括底漆和磷化液两部分)、乙醇(浓度96%以上)、丁醇、汽油(清洗用)。

  3.主要设备与工具

  排风设备、空气压缩机、胶管、喷枪、毛刷、油水分离器(附压力表)、搪瓷容器、磅秤、4号粘度计、秒表、温度计(0~100℃)。

  4.工艺准备及工艺过程

  首先确认施工环境:

  •   相对湿度<75%;
  •   环境温度:≥10℃;
  •   底材温度:高于露点3℃;
  •   良好的通风状况;
  •   大风、扬尘、大雾、严重雾霾、雨雪等恶劣天气不能户外施工。

  4.1清理表面:

  所有表面应当清洁、干燥且无污物,表面应当按照ISO8504进行评估和处理

  裸钢: 清洁度:喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1:1988),粗糙度:使用合适的冲砂和抛丸材料处理到30-75μm。

  涂有车间底漆的钢材: 清洁,干燥,和完好经认可的车间底漆。

  涂有油漆的表面:清洁,干燥,和完好经认可的兼容底漆。

  其他表面: 铝材和镀锌表面,需要事先除油,轻度扫砂或打磨,

  不锈钢表面,需要先轻度打磨处理或采用不含氯化物的非金属磨料扫砂。

  4.2配稀释剂

  按重量比:乙醇3份、丁醇1份混合,搅拌均匀成稀释剂。

  4.3配漆

  4.3.1磷化底漆是双组分漆,底漆与磷化液分开包装。配料时按重量比:底漆4份,磷化液1份,调配时将其拌匀。

  4.3.2将底漆倒入搪瓷容器内,边搅拌边加入磷化液,加完搅拌均匀放置15-30分钟后才可使用,如粘度大,可加稀释剂稀释至所需粘度:4号粘度计室温20~25℃时:喷涂15~18s;刷涂25~30s。

  4.4涂漆方法:可喷涂也可刷涂,

  •   漆膜厚度以薄为宜(8~12μm)。一层漆的耗漆量约80g/m2,
  •   漆膜涂后在温度20~25℃下晾干2小时,即可涂其它防锈漆。

  5.检验

  漆膜覆盖应均匀不露底,无漆瘤、皱皮等现象。

  6.注意事项:

  磷化液不是溶剂,用量不能随意增减。磷化底漆配好后12小时内用完。配漆时应在非金属(如搪瓷)容器内进行,不得使用金属容器。


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