浸涂_油漆浸涂工艺简介

浸涂工艺适用于以下场合：小型五金零件、钢质管架、薄片和结构比较复杂的、骨架状的被涂物以及无线电元件、电阻、绝缘线圈等、浸涂可使被涂物的里外同时被涂装。

一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境。

浸涂方法：

小批量可用手工浸涂法，

大批量生产可用机械浸涂，进行流水线生产，比较容易实现涂装自动化。该方法涂装效率高，所用设备 简单。自动浸涂一般配置有运输链，将被涂物悬挂在运输链上形成流水作业。从经济和安全的角度出发，浸漆槽在满足被涂物的浸涂条件下，其容量和漆面应尽量小。滴漆装置比较简单，下面的滴漆板倾斜设置，以回收漆滴，长度应满足滴漆要求。

带离心力除漆滴和静电除漆滴装置的浸涂设备。

    静电除漆滴装置是设置在下面的滴漆板或网状电极为负高压，被涂物接地，极距200～300cm，接通高压静电发生器后，静电场为6～8.5万伏，电流约200μA左右。除漆时间很短，但不能消除凹坑内积漆和流痕。

    批量浸涂还有传动浸涂法、回转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法及浸涂一流涂法等。

浸涂涂装注意事项：

1、漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的最大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

2、浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

3、木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

4、大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。

5、不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

6、应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°~40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

7、为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。作业以外时间，小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

8、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。

浸涂工艺选用的油漆：

浸涂工艺中，油漆涂层除满足设备使用的要求之外，还需要满足以下浸涂方法的特殊要求：

1、  油漆要选用在常温下，挥发速度慢，干燥不宜太快的涂料。也不能选用干燥速度太慢的涂料。

2、  特别适用于烤漆的涂装工艺，以及环氧酯类油漆、天然沥青漆等单组份防腐防锈涂料的涂装。

我公司在产的适宜浸涂的油漆涂料：

1. 环氧酯底漆（铁红、黑、锌黄），适宜铸件、汽车零部件、五金件的底漆浸涂。常温干燥或90℃烘干。
2. 有机硅耐高温绝缘漆，适宜电机线圈的浸涂，220℃，2小时烘干。
3. 电阻包封料，用于各类电阻的主体涂覆，蘸涂，160℃，2分钟烘干。