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环氧富锌底漆流挂产生的原因及预防

发布时间:2010-08-25

环氧富锌底漆流挂产生的原因及预防

环氧富锌底漆比重较大,施工时,如果粘度、喷涂压力、漆膜厚度等控制不当,特别容易出现流挂的现象。本文介绍了环氧富锌底漆施工时流挂产生的原因及预防措施。


什么是流挂:

油漆在垂直表面施工,漆液向下流淌的现象叫流挂。

流挂产生的原因

粘度太小,一次喷涂过厚,喷枪距离过小,选择的溶剂挥发速率太慢等,都容易产生流挂。


预防的方法:

环氧富锌底漆的粘度,空气喷涂时,粘度在25s左右。无气喷涂是,粘度在35s左右。

环氧富锌底漆漆膜厚度:空气喷涂时,一次不超过50μm,推荐40μ,无气喷涂是,一次不超过100μ,推荐70μ。

喷枪距离:推荐30cm。


环氧富锌底漆施工参考:

理论用量:

150g/,干膜50μm

漆膜厚度:

湿膜:70μm 干膜:50μm;(无气喷涂)

干燥时间:

23±2℃)h

表干:1

实干:24

混合配比:

101

熟化时间:

20min

适用期:

24h

稀释剂:

环氧稀释剂

工具清洗剂:

环氧稀释剂

说明:

理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。

 

施工方法

施工方法

最大稀释量

喷孔

喷出压力

高压无气喷涂

0-10%

0.4~0.5mm

14~20MPa

有气喷涂

5-20%

2.0~2.5mm

0.3~0.4MPa

刷涂

0-20%

-

-

 

涂装间隔

温度

10

20

30

     

48

24

16

     

30

说明:

以上施工参数为我公司的经验数据,因实际施工的工况不可预料,以上数据仅供参考。

 

表面处理:

被涂的钢铁表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达3070μm

其他底材:包括ABS、硬质塑料、铝材、镀锌钢、玻璃钢等,均不宜使用本品。

 

施工条件:

环境温度:-5℃~40

温度低于15℃时,可以选用低温固化型环氧富锌底漆,低于5℃时,必须选用低温固化型。超出此温度范围外,不能施工。

相对湿度:25%85%

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