WE61有机硅耐高温漆具有优异的耐热性,可耐200-1200℃高温 ,并具有优良的防腐性和耐候性,常温自干固化,干燥迅速,施工方便。该耐高温漆产品包括底漆和面漆,涂装钢铁、铸铁、碳钢等材质,配套涂装,漆膜颜色多样,具有非常好的装饰性。
有机硅耐高温漆包括单组份和双组份,具体使用可咨询双狮涂料销售人员。
戈银 | 黑 |
乳白 |
B05海灰 |
YR04桔红 | 黄 |
天蓝 |
深绿 |
耐温范围
产品型号 | 承受温度 | 涂层颜色 |
WE61-300 | 300℃ | 黑、白、灰、红、黄、蓝、绿、银色等,其中银色耐高温漆使用较为广泛 |
WE61-400 | 400℃ | |
WE61-500 | 500℃ | |
WE61-600 | 600℃ | |
WE61-700 | 700℃ | |
WE61-800 | 800℃ | |
WE61-900 | 900℃ | |
WE61-1000 | 1000℃ | |
WE61-1100 | 1100℃ | |
WE61-1200 | 1200℃ |
涂料特性
|
|
|
|
|
|
设计用途
有机硅耐高温漆广泛用于冶金、石油、化工的高炉 、热风炉外壁高温防腐,也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。
施工要求配套涂装,涂装底漆具有增强附着力和防锈作用,面漆具有良好的装饰性和防护性能。
基材处理被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但不应超过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。 |
涂料混合单组份有机硅耐高温漆加入专用有机硅稀释剂,充分搅拌均匀;双组份漆需要添加固化剂和稀释剂,搅拌均匀后静置熟化20分钟左右 |
施工涂装喷涂耐高温底漆,漆膜实干后,涂装耐高温面漆。施工完毕涂装验收,涂层应光滑平整,颜色一致,无漆病 |
注意事项1.双组份涂料应在4-6小时内用完,避免涂料胶化无法使用 2.大风雨雪天气,空气湿度大于85%环境下不可施工 3.被涂基材温度需要大于露点3℃,避免表面结露 |
配套推荐有机硅耐高温底漆+有机硅耐高温面漆 仅供参考:根据腐蚀环境和涂装要求不同,配套方式有所不同,详情可咨询双狮涂料销售人员 |
施工用量
理论用量: | 底漆:170g/㎡ | 面漆:100g/㎡ |
漆膜厚度: | 底漆: 湿膜:90μm 干膜:30μm | 面漆: 湿膜:70μm 干膜:25μm |
干燥时间:(23±2℃) | 底漆:表干≤1h 实干≤24h | 面漆:表干≤2h 实干≤24h |
熟化时间: | 0.5h(双组份) | |
适用期: | 8h | |
稀释剂: | 专用稀释剂 | |
工具清洗剂: | 专用稀释剂 |
说明:理论用量为依据参数计算得出,实际用量,依用户的施工方法、喷涂工件的形状、表面处理的工艺、膜厚等有较大差异。实际用量可参考本公司销售工程师相关建议。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工涂刷、辊涂 |
最大稀释量 | 5% | 5% | —— |
喷孔 | 0.4~0.5mm | 2.0~2.5mm | —— |
喷出压力 | 12~15MPa | 0.3~0.4MPa | —— |
底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 24H | 16H | 8H |
最长 | 无限制 |
环境温度:2℃~40℃; 相对湿度:25%~75%;底材温度:高于露点3℃。
荣誉资质
上一条:
W61 200-800℃有机硅耐高温漆
下一条:
没有了