氟碳漆 环氧富锌底漆 耐高温漆 防腐漆 冷镀锌漆
ED1500环氧封闭底漆是专用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆表面涂装，对粗糙多孔的涂层表面进行封闭作用，防止覆涂漆起泡，同时具有优异的附着力，连接中间漆或面漆。
为什么要使用环氧封闭漆呢？
热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆具有非常好的防腐作用，具有电化学防腐阴极保护特点，但是涂层表面比较粗糙，属于多孔表面，直接覆涂环氧云铁中间漆或者防腐面漆，内部的空气无法排出，很容易导致漆膜起泡。ED1500环氧封闭底漆快速渗透排出空气、干燥快速、封闭性强、，在钢结构防腐涂装中使用较广。
|
|
|
|
|
|
ED1500环氧封闭底漆主要用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆表面涂装，封闭涂层，避免起泡，是工业重防腐常用的封闭漆。
在大型钢结构、桥梁钢构、管道、港口码头设施等涂装的无机富锌底漆或金属喷涂表面常因涂层表面多孔引起气泡问题，施工该环氧封闭底漆即可有效解决。
 | 基材处理被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 涂层表面应清洁无污物，如富锌涂层表面有锌盐生产要立即除去。 |
 | 涂料混合环氧封闭底漆与固化剂按照9:1质量比混合，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟左右。双组份漆应随配随用，避免长时间不用导致漆料固化。 |
 | 施工涂装涂装于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆表面，喷涂施工，推荐膜厚25-50微米。 |
 | 注意事项1、双组份涂料应在4-6小时内用完，避免涂料胶化无法使用 2、富锌底漆表面的锌盐要彻底清除 3、大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工 4、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露 |
 | 配套推荐热喷锌/热喷铝+ED1500环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆 无机富锌底漆+ ED1500环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆 仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询双狮涂料销售人员 |
涂装参数
施工温度：5℃～40℃
混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀
混合比例：主剂/固化剂=9/1（质量比）
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
时间 | 12hrs | 8hrs | 6hrs |
施工方法：无气喷涂、空气喷涂
施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
无气喷涂 | 0.33mm-0.43mm | 10-15Mpa | 5-10% |
空气喷涂 | —— | —— | 15-25% |
刷涂、辊涂 | —— | —— | —— |
干燥时间&涂装间隔
温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
指触干燥 | 30mins | 15mins | 15mins |
半硬干燥 | 16hrs | 1.5hrs | 1hr |
最小涂装间隔 | 24hrs | 4hrs | 2hrs |
最大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |
荣誉资质
上一条：
环氧带锈防锈漆
下一条：
ED1000轻金属环氧底漆
冷喷锌漆专用稀释剂
电厂钢结构涂装冷镀锌漆工艺
电力工程铁塔钢结构选用冷镀锌涂料
蒸汽管道油漆
风电塔筒防腐涂料
保温管道外壁防腐的涂料
甲醇储罐防腐漆
油罐防腐漆
津公网安备 12011402000369号