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水泥储罐内壁防腐涂装方案

发布时间:2014-09-28

水泥储罐内壁防腐涂装方案


介绍了一种用于保养期内的水泥储罐内壁的防腐涂装方案,采用环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片漆的涂装配套方案,具有涂装成本低,适用于水、油及部分化学品的储罐内壁防腐涂装。

一、方案简介

1、 涂装材质:混凝土基层(未到养护期含水) 

2、 涂装目的:增加混凝土强度,封闭水,防腐。 

3、涂料选择:因混凝土碱性大,涂层需一定的抗碱性,耐腐性,耐磨性。 

3.1、底漆的选择:参考使用高渗透性封闭底漆引入亲水助剂,完成水油结合,增加渗透性,防止涂层脱落,增加混凝土强度,提高附着力,推荐使用聚氨酯湿固化封闭底漆,或高渗透改性环氧封闭底漆。 

3.2、 底漆的施工:建议滚刷,不得漏涂,大的孔隙和裂缝,应采用无溶剂环氧腻子修补,去除表面油污,尘土,不能有明显的水析出,用滚刷均匀滚涂,用漆量应保证在200g╱㎡,不能漏涂,复涂时间8-12小时。 

3.3、面漆的选择:采用防腐抗碱耐磨的功能涂料,推荐使用陶瓷级液体环氧玻璃鳞片厚浆型涂层来满足使用要求,采用滚涂压平的涂装方案,保持干膜膜厚120um,用涂量300g╱㎡一道,减少施工费用,在很多工程中广泛使用。

二、混凝土储罐内壁防腐配套涂层:

涂层

涂层名称

道数

干膜厚度

(um)

油漆用量

(g/㎡)

施工方式

底漆

高渗透改性环氧封闭底漆

1

不计

200

滚涂

面漆

环氧玻璃鳞片涂料(厚浆型)

1

120μm

300

滚涂

合计

2

120

 

 

涂层性能要求

项目

试验条件

标准

涂层名称

涂层外观

耐碱试验30d后

不起泡、不龟裂、不剥落

底层+中间层+面层的复合涂层

标准养护后

均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等

抗氯离子渗透性

活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后

氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0x10-3mg/cm2d以下

注:①涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定的方法测定。

三、原材料特征:

3.1高渗透环氧封闭底漆

  1.   可直接在潮湿的水泥基材表面,包括尚未养生完全的新的水泥构筑物进行防腐涂装;
  2.   由于混凝土表面和钢材相比较为疏松多孔,因而涂装渗透性封闭底漆以增强其表面强度,增加涂层与混凝土的附着力,还起到增加涂层封闭性和抗渗透性作用。
  3.   该漆是一种高固体份低粘度的强渗透性抗碱底漆,它能深入渗透进混凝土,反应固化后锚固和封闭基面,为后道涂装提供良好表面。
  4.   底漆对混凝土基材表面有优异的渗透性、封闭性、附着力和长效防腐性能;
  5.   该底漆与中间底漆、面漆具有优良的配套性能,层间附着力良好。

3.2双组份环氧玻璃鳞片漆

  1.   与钢铁、混凝土表面具有优良的附着力;
  2.   与底漆、面漆具有优良的配套性能,层间附着力良好;
  3.   配套涂层系统具有良好的阻水性和屏蔽性能;优异的抗氯离子渗透性、耐盐雾性能;优异的耐油及抗化学品性能;
  4.   具有优异的阴极保护相容性。

四、施工参考

4.1混凝土表面处理

混凝土防腐蚀油漆涂装前,应对混凝土表面进行处理,用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷,用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用饮用水冲洗,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。

钢筋头处理:先用打磨机进行切割,然后将钢筋头切去,并在周围磨出深10mm,直径50mm的凹位,接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈,最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁,并涂一道封闭漆。

4.2涂装作业环境

  • 1涂装环境温度不低于5℃或不高于40℃。
  • 2混凝土表面温度高于露点以上3℃,相对湿度小于85%。
  • 3雨、露及大风气候条件下,不能施工。
  • 4施工涂装过程中,必须保证足够的通风,施工人员必须穿戴一定的防护用品,佩带安全带,确保人身安全。

4.3滚涂施工

在实际操作时,将滚刷浸入涂料,取出时,在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动,不要使用过分的压力,以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整,均匀的遮盖,并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边,刷涂时,应从新涂区域向前一道湿边方向移动,这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。

滚涂涂装时,最初用力要轻,以防使涂料溢出流落;随着涂料的减少,逐渐加力。

滚子用完,用木片刮下多余的涂料,进行清洗和存放。

重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。

4.4涂料调配

  •   涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后,再配入适量的稀释剂进行搅拌,必要时需用滤网过滤,并确认颜色是否正确,涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置并做好施工过程中的操作记录。
  •   每道漆涂装间隔时间严格按照产品说明书要求实施。

4.5各道漆施工工艺

4.5.1封闭底漆涂装:

在涂装封闭漆时,调整好稀释比例后进行涂装,应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装,施工过程中需要注意涂料的浓度,同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面,利于下道涂料的粘接;

4.5.2面漆涂装:


在底漆验收合格后进行面漆涂装,注意面漆是否是色泽一致、美观,施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度,以确保面漆的干膜厚度,并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求,并全面检测外观。

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