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辊涂的缺点

发布时间:2014-10-09

  辊涂施工通常的油漆损耗约为10%左右

  在防腐涂装领域,辊涂通常不被推荐,因其具有以下缺点:漆膜不均匀,防腐效果差,容易起泡。

辊涂漆膜不均匀:

  其漆膜的成形很不均匀,因而防腐效果也不另人满意。如果要使辊涂的最低处的膜厚也达到设计的厚度要求,则其油漆用量将超过喷涂的油漆用量;另外,外观成形也不理想。辊涂尤其不适合无机锌类产品,厚度不均匀将导致,厚漆膜龟裂,薄漆膜防腐效果差。

在金属漆、高光泽、高装饰要求的面漆涂装中,辊涂也不适用。

高固体份涂料选用辊涂不适合

  •另一方面,现代的涂料多为高固体份,不利于辊涂施工。否则,就要额外稀释。例如各种厚浆型环氧富锌漆,环氧云铁中间漆等。

辊涂容易产生起泡

  •容易产生气泡.即使的普通的面漆,例如氯化橡胶漆,使用辊涂也容易出现起泡现象。

  辊涂涂装施工中,以毛辊的涂装作业最为常见。选用毛辊,要根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格。面积较大、宏观平整的工作面,可选用规格大一些的毛辊进行涂装,这样可以提高涂装的速度。而涂装面较小或宏观平整度差一些的工作面,要选用规格小一些的毛辊进行涂装。除辊筒的规格尺寸需要根据工作面的情况进行选择之外,毛辊绒毛的长度也是应选择的重要因素。一般来说,绒毛长的辊筒适宜涂装表面比较粗糙的被涂物,或涂装无光型的涂料,绒毛短的辊筒适宜涂装表面比较光滑的涂装物,或涂装有光型的涂料。

  辊涂基本操作步骤分为三个步骤:蘸料、展料、理料。

  蘸料

  将辊筒按水平方向与涂料接触,并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料,然后将辊筒在蘸料网上来回滚动,以使涂料均匀分布在毛辊上。同时,多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料槽,若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤,以毛辊均匀蘸满涂料、不流坠为适宜,辊涂涂料的蘸料容器与刷涂的不同,辊涂涂装蘸料容器参见图。

  展料

  辊涂应有顺序地平行展料,使辊筒的推拉走“M”或“W”路形路线。用力适中,以使展料均匀。涂装垂直水平面的被涂物,展料时应注意辊筒向下进行时用力要轻,以免产生流坠现象。

  理料

  展料后辊筒已经比较干燥,此时,不要马上蘸料,而是要将刚刚展开的涂料均匀,注意理料时不要与展料的接茬相重合,而是压着展料的接茬走辊。

  对于有光涂料,理料时毛辊最好不要做往复运动,而是按照毛辊的顺毛方向做单向运动,以使涂层平整光滑。

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