水泥储罐内壁防腐涂装方案
发布时间:2014-09-28
介绍了一种用于保养期内的水泥储罐内壁的防腐涂装方案,采用环氧封闭底漆+环氧玻璃鳞片漆的涂装配套方案,具有涂装成本低,适用于水、油及部分化学品的储罐内壁防腐涂装。
1、 涂装材质:混凝土基层(未到养护期含水)
2、 涂装目的:增加混凝土强度,封闭水,防腐。
3、涂料选择:因混凝土碱性大,涂层需一定的抗碱性,耐腐性,耐磨性。
3.1、底漆的选择:参考使用高渗透性封闭底漆引入亲水助剂,完成水油结合,增加渗透性,防止涂层脱落,增加混凝土强度,提高附着力,推荐使用聚氨酯湿固化封闭底漆,或高渗透改性环氧封闭底漆。
3.2、 底漆的施工:建议滚刷,不得漏涂,大的孔隙和裂缝,应采用无溶剂环氧腻子修补,去除表面油污,尘土,不能有明显的水析出,用滚刷均匀滚涂,用漆量应保证在200g╱㎡,不能漏涂,复涂时间8-12小时。
3.3、面漆的选择:采用防腐抗碱耐磨的功能涂料,推荐使用陶瓷级液体环氧玻璃鳞片厚浆型涂层来满足使用要求,采用滚涂压平的涂装方案,保持干膜膜厚120um,用涂量300g╱㎡一道,减少施工费用,在很多工程中广泛使用。
涂层 |
涂层名称 |
道数 |
干膜厚度 (um) |
油漆用量 (g/㎡) |
施工方式 |
底漆 |
高渗透改性环氧封闭底漆 |
1 |
不计 |
200 |
滚涂 |
面漆 |
环氧玻璃鳞片涂料(厚浆型) |
1 |
120μm |
300 |
滚涂 |
合计 |
2 |
120 |
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项目 |
试验条件 |
标准 |
涂层名称 |
涂层外观 |
耐碱试验30d后 |
不起泡、不龟裂、不剥落 |
底层+中间层+面层的复合涂层 |
标准养护后 |
均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等 |
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抗氯离子渗透性 |
活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后 |
氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0x10-3mg/cm2d以下 |
注:①涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中规定的方法测定。
3.1高渗透环氧封闭底漆
3.2双组份环氧玻璃鳞片漆
4.1混凝土表面处理
混凝土防腐蚀油漆涂装前,应对混凝土表面进行处理,用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷,用钢铲刀清除表面碎屑及不牢的附着物;用汽油等适当溶剂抹除油污;最后用饮用水冲洗,使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等。
钢筋头处理:先用打磨机进行切割,然后将钢筋头切去,并在周围磨出深10mm,直径50mm的凹位,接着在钢筋头的切口表面涂一道50um厚的环氧漆进行防锈,最后在凹位处填补环氧砂浆至水泥面平齐使钢筋与外界完全隔离。填补环氧砂浆前凹处水泥表面需清洁,并涂一道封闭漆。
4.2涂装作业环境
4.3滚涂施工
在实际操作时,将滚刷浸入涂料,取出时,在容器边上擦去或磕去过量的涂料。滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动,不要使用过分的压力,以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。这样可保证完整,均匀的遮盖,并有助于封闭前道涂层的针孔。施工人员应保持一条湿边,刷涂时,应从新涂区域向前一道湿边方向移动,这样可将可见刷痕和搭接区域减少至最少。
滚涂涂装时,最初用力要轻,以防使涂料溢出流落;随着涂料的减少,逐渐加力。
滚子用完,用木片刮下多余的涂料,进行清洗和存放。
重复使用的辊子若有干固的油漆和缺陷应及时废掉。
4.4涂料调配
4.5各道漆施工工艺
4.5.1封闭底漆涂装:
在涂装封闭漆时,调整好稀释比例后进行涂装,应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装,施工过程中需要注意涂料的浓度,同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面,利于下道涂料的粘接;
4.5.2面漆涂装:
在底漆验收合格后进行面漆涂装,注意面漆是否是色泽一致、美观,施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度,以确保面漆的干膜厚度,并用干膜测厚仪测量干膜厚度是否达到设计要求,并全面检测外观。
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