基本简介

环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面。具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。

作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。

产品类型：

溶剂型环氧富锌底漆：ZD200、ZD300、ZD500、ZD600、ZD750、ZD800

水性环氧富锌底漆：ZD（W）700

不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂，冬季夏季稀释剂，具体使用可咨询双狮涂料销售人员。

涂料特性

锌含量高 环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果

阴极保护 优质锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用

焊接特性 膜厚在25μm以下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量

强附着力 环氧富锌底漆涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落

屏蔽缓蚀 锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用

配套涂装 环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到长久保护的目的

设计用途

环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材（此类基材可使用ED1000环氧底漆，点此查看）等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。

施工工艺

基材处理 被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂料混合 环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加，加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右，是漆料充分融合。

施工涂装 推荐采用高压无气喷涂，边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm，不宜喷涂过厚，特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下层涂料，若涂装间隔7天以上，则漆膜需进行拉毛处理，以增强附着力。

注意事项 1.富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落 2.钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想 3.大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工 4.被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露

配套推荐 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆 环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆 仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询双狮涂料销售人员

涂装参数

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀 

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）

混合使用期：

施工方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

干燥时间&涂装间隔

质量检测

荣誉资质