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环氧酚醛漆
产品品牌:双狮涂料
漆膜颜色:各色可调
包装规格:(20+4)kg/桶
组分配比:5:1
产品特性:防腐防锈、耐酸碱溶剂
设计用途:贮槽内壁、储罐内壁、机械设备防腐
适用底材:钢铁、碳钢、铸铁
储存时间:干燥通风环境12个月

基本简介

环氧酚醛漆是具有较高耐腐蚀特性的防腐涂料,耐酸碱、耐湿热、耐油、耐溶剂等诸多优点,主要作为储罐、贮槽、管道内壁等的防腐保护涂层。


涂料特性



耐酸特性


环氧酚醛漆具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好




耐溶剂性


涂层结构致密,可耐大多数溶剂,保护基材不受腐蚀




耐原油性


保护储罐,避免原油杂质的腐蚀,漆膜耐原油性优异





耐高温性


环氧酚醛漆可耐干热300℃,耐高温性较好,涂层不脱落




膜厚涂装


作为内壁涂装,要求漆膜厚度达到200μm,厚涂性能优良




机械性能


漆膜的硬度、耐磨性、抗冲击性优异,符合产品国家标准



设计用途

环氧酚醛漆具有非常好的耐腐蚀、耐溶剂性,在各类储罐、油罐、管道内壁涂装,环氧酚醛防腐漆注重于衬里防腐涂装。


施工工艺

基材处理

基材处理

被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm

涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但不应超过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。




涂料混合

涂料混合

环氧酚醛漆与固化剂按照51的比例混合,加入环氧稀释剂,使用动力工具搅拌均匀,静置熟化10分钟,使漆料充分混合。混合好的涂料在规定的适用期内用完,如时间过长涂料胶化,请勿使用。




施工涂装

施工涂装

底漆可选用环氧酚醛底漆或导静电涂料,对于不同的涂装设施可选用不同的底漆。底漆施工完毕间隔24小时实干。涂装环氧酚醛面漆建议采用高压无气喷涂,涂装总膜厚应大于200微米,对内壁具有更好的保护作用。




注意事项

注意事项

1.混合好的漆料须在胶化漆内用完,避免长时间放置使涂料凝固无法使用。

2.本产品不宜用在室外、光照强的地区,容易发生粉化。




配套推荐

配套推荐

环氧酚醛底漆+环氧酚醛面漆(膜厚≥200μm

仅供参考:根据腐蚀环境和涂装要求不同,配套方式有所不同,详情可咨询双狮涂料销售人员




涂装参数

施工温度:5℃~40

混合:使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例:主剂/固化剂=5/1(质量比)

贮存期限:自生产之日起12个月(25℃)

贮存于干燥阴凉的环境中,远离热源及火源。包装桶必须保持封闭。

混合使用期

温度

10

20

30

时间

4hrs

2hrs

1hrs

 

施工方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂(专用)

施工方法

喷嘴尺寸

出口压力

稀释比率(质量比)

无气喷涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

0-5%

空气喷涂

——

——

11-22%

刷涂、滚涂

——

——

5-10%

稀释剂

环氧稀释剂

 

干燥时间&涂装间隔

温度

5

20

30

指触干燥

24hrs

4hrs

4hrs

半硬干燥

36hrs

16hrs

12hrs

最小涂装间隔

36hrs

16hrs

16hrs

最大涂装间隔

14days

 14days

 14days

 

安全措施         

1、避免接触皮肤和眼睛。

2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。

3、保证良好的通风。

4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。

5、现场遵守一切健康安全规定。

 

荣誉资质

荣誉资质

荣誉资质

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