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氟碳漆应用中四大误区

发布时间:2018-08-24

1、施工环境条件控制界限不清

涂料是半成品,涂装后涂料固化完全的涂层才是成品,更明确的讲应该是固化完全其厚度、各项技术指标达到设计要求的涂层才是合格成品。而氟碳漆要达到此要求包含两点,其一氟碳漆施工的基层和环境条件要达标;其二在氟碳漆施工后固化全过程中环境条件要达标,由于涂料在标准状况下[(23±2), RH85%]7d(168h)才能固化完全,通常 难以达到,因此施工单位一般环境条件仅对48h内明确加以控制也是可以理解,问题是48h后,环境条件恶劣 (温差剧变、下雨、刮风砂)妨碍涂料固化时,施工现场往往纠措不力,更甚者往往施工结束,大功告成,忽略了涂料完全固化前的环境状态,使涂层出现表面发白、起泡、麻点、皱纹及固化不全等质量疾病,复涂时又未经认真处理,对涂层造成隠患,因此重要工程大的构件须在室内涂装,以保证施工环境条件。

 

2、对产品稀释剂功能不明

黏度是涂料产品指标之一,企业出厂产品的黏度能满足施工要求,而产品说明书一般注明允许加5%( 0-10%)稀择剂,并强调与之配套专用稀释剂。随产品配制的稀择剂,其功能有二,一是当产品开罐应用期间,溶剂要挥发,同时应用到后期,涂料黏度增加, 影响施工,此时添加适量稀释剂;二是当施工告一段落,施工机具、工具、人员须及时清洗,要用稀释剂。而当前施工往往将5%稀释剂误认为必须加,甚至超过5%,以便施工,甚至在利益驱动下,用二甲苯等溶剂自行稀释,导致涂料溶解性。挥发度与原漆有差别,影响漆膜的厚度不均匀,干燥程度、光泽、遮盖力、附着力等质量问题。

 

3、涂装间隔时间控制不严

氟碳漆复涂间隔时间指涂层经干燥达到复涂所需硬度(实质为涂料固化程度)的最短时间到允许重涂的最长时间。产品说明书对此都作出规定,但无论最短间隔时间或最长间隔时间均有前提,归纳成一句话即“重涂时基层要达到标准,”具体讲:最小重涂间隔时间(一般24h)的先提:涂层按良好的施工工艺涂装达到设计要求膜厚;涂装时及涂装后的环境条件应与(施工规范)推荐要求一致,尤其是温度、相对湿度及通风状况、露点,重涂的涂料与设计要求相符;了解涂装方法,若涂料既或刷也可喷,则喷涂所需时间少。

 

最长重涂间隔时间(一般7-15d)的先提:涂层按良好的施工工艺涂装,达到设计膜厚固化完全的涂层具有期望的表面性和长期可重涂性,如环氧云铁中间漆,当涂层过厚时会失去毛糙度,在重涂时必须进行拉毛处理,否则不具备长期可重涂性;即将进行重涂的涂层必须完好无损、清洁、干燥、无污物、无尘土,对环氧云铁中间漆的毛糙表面要进行全面的清洁处理,在海上和工业工程环境尤其要倥制氯离子含量≤50mg/m2,对表面“光滑”的底涂层,要进行拉毛处理或其他适当的不破坏底涂性能的方法。

 

一旦重涂时间超过最长间隔时间、或有的企业云铁产品重涂间隔“无限制”,在重涂前,一定要按照 “先提”要求进行清洁处理达标才能施工。

 

而实际中不少工程均未按上述要求进行,误认为“只要在间隔时间内”就可以重涂,尤其是对“无限制”间隔时间的产品,放置数十天,任凭风吹雨打,尘土污物遮盖,未认真处理就重涂,导致层间附着力差,局部出现脱皮、脱层现象。

 

4、涂层的养护、维护不力

氟碳漆施工后,待完全固化成涂层的环境要求前,这里指交付使用前仍要精心养护。首先要注意使用条件和环境是否符合原设计条件,一旦条件(适如温度、压力、介质品种、浓度)变更,就要查询标准核实,必要进行试验验证,以便判断和弥补。其次在使用前,对涂层厚度进行全面检査和必要的性能检测,出现缺陷和锈点按原涂层体系要求修复。其三对涂层表面要及时清理积水、积聚物,防止对涂层腐蚀和损坏,尤其是涂层末完全固化时更要重视。其四交付使用后,涂层的维护也很重要,出现涂层损伤要及时慎重其事进行修复,尤其是基层表面要清理洁净(包括面、中、底涂损坏处)达标,表面氯 离子浓度按IMO PSPS标准要求NaCl含量≤50mg/m2,无条件测试时,要用清水沖洗以除去灰尘、污染物、氯化物。

 

多项工程往往施工交付使用就万事大吉,忽略养护、不加维护,导致为时不久就出现涂层锈迹斑斑,甚至局部脱层等质量问题。


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