1、用途

百格刀又名附着力测试仪，是根据ISO2409-1992标准设计制造的，又适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。主要适用于有机涂料划格法附着力的测定，用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以“级”表示。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

2、工作原理和适用范围

该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。

3、技术参数

(1)多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm(11齿），2+0.01mm(11齿），3+0.01mm(6齿）。

(2)多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm ≯0.006mm。

(3)多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。

4、切割的间隙

每个方向切割的间隙应相等，且切割的间隙和涂层的厚度及底材的类型，如下描述：

0~60μm：硬底材，1mm间距。

0~60μm：软底材，2mm间距。

61~120μm：硬或软底材，2mm间距。

121~250μm：硬或软底材，3mm间距。

5、操作与测试方法

(1)试片必须按ISOR1514及ISO2828的规定制备。

(2)将试片放置在有足够硬度的平板上，以防在试验过程中样板的任何变形。

(3)需先辨别结构水准方向，切割角度与结构为45°cross(交叉）。

(4)手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

(5)以均匀的压力，平稳不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

(6)将试片旋转90度，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。

(7)每一条划线应深及油漆或镀层的底层。

(8)用软毛刷刷格阵图形的两边对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片，将测试区域的碎片刷干净。

(9)观察格子区域的情况，可用放大镜观察。

(10)只有硬底材才另外施加配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。

(11)把美国3M公司生产的3M600或610-1PK测试专用胶带或等同效力的胶纸的中心点放在被测试小网格上方，方向与一组切割线平行，然后用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；胶粘带长度至少超过网格20mm。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60的角度，在0.5~1.0s内平稳地撕离胶粘带，同一位置进行2次相同试验。

(12)可将胶粘带固定在透明膜面上进行保留，以供参照用。

(13)试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复实验，同时记录全部结果。

(14)如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。

(15)在良好的照明环境中，用正常的或校正过的视力，或经有关双方商定，用目视放大镜（x4.5)(手持式的为2倍或3倍）仔细检查试验涂层的切割区。在观察过程中，转动样板，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。以类似方式检查胶粘带也是有效的。

(15)依照测试数据查看达到的测试等级。一般手持式消费类产品业界客户要求在4B以上。

6、附着力测试标准

软底材：刷扫后立即进行；

硬底材：撕离胶粘带后立即进行。

结果根据漆膜或镀膜表面结构脱落面积的比例来求得，通过与图示比较，将试验面进行分级。ISO等级ASTM等级测试结果图示切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于但不到15%。

沿切口有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于画格匾的35%，但不超过65%。

7、注意事项

(1)所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

(2)如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该实验无效，但应在试验报告中说明。

(3)本试验方法不适用于涂膜厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。总厚度超过250μm的涂层可用单横切法进行测试

(4)透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为(10±1)牛。

(5)试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。