管道防腐油漆配套方案推荐
发布时间:2019-10-17
管道的防腐涂装可保护金属基材免受各类介质腐蚀,延长管道使用寿命,管道防腐漆种类多样,需要根据使用环境、施工工艺、基材类型、防腐时间等多种因素综合考虑配套方案。管道类型繁多,下面以常见的露天管道和埋地管道为例,了解一下其涂装配套方案。
表面处理:
将基材类型分为普通钢材和镀锌钢材两类,表面处理方式不同。
(1) 普通钢材:采用喷砂法进行处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,达到Sa2.5级除锈标准,表面粗糙度35-75μm,喷砂后清除灰尘。
(2) 镀锌钢材:对镀锌钢材采用双狮涂料ED1000环氧底漆,使用溶剂擦洗表面,除去油污油脂即可,无需喷砂,有锈蚀地方打磨干净,表面处理简单。
配套方案:
(1)普通钢材露天管道防腐配套方案
涂层结构 | 涂料名称 | 涂装道数 | 漆膜厚度 μm | 23℃涂装间隔 | |
最短/h | 最长/d | ||||
底漆 | ZD700环氧富锌底漆 | 2 | 80 | 3 | 7 |
中间漆 | EZ28环氧云铁中间漆 | 2 | 80 | 16 | 7 |
面漆 | PU500丙烯酸聚氨酯面漆 | 2 | 60 | 12 | 7 |
(2)镀锌钢材露天管道防腐配套方案
涂层结构 | 涂料名称 | 涂装道数 | 漆膜厚度 μm | 23℃涂装间隔 | |
最短/h | 最长/d | ||||
底漆 | ED1000环氧底漆 | 2 | 80 | 8 | 7 |
中间漆 | EZ28环氧云铁中间漆 | 2 | 100 | 16 | 7 |
面漆 | PU500丙烯酸聚氨酯面漆 | 2 | 60 | 12 | 7 |
(3)普通钢材埋地管道防腐配套方案
涂层结构 | 涂料名称 | 涂装道数 | 漆膜厚度 μm | 23℃涂装间隔 | |
最短/h | 最长/d | ||||
底漆 | ED300环氧煤沥青底漆 | 2 | 80 | 12 | 7 |
面漆 | EM300环氧煤沥青面漆 | 2 | 80 | 12 | 7 |
(4)镀锌钢材埋地管道防腐配套方案
涂层结构 | 涂料名称 | 涂装道数 | 漆膜厚度 μm | 23℃涂装间隔 | |
最短/h | 最长/d | ||||
底漆 | ED1000环氧底漆 | 2 | 80 | 8 | 7 |
面漆 | EM300环氧煤沥青面漆 | 2 | 80 | 12 | 7 |
埋地管道中环氧煤沥青漆可多道数涂装,配合玻璃纤维布达到更好的防腐作用。
损伤修补:
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀,应以电动工具打磨处理至St2-St3级除锈标准,按照原漆方案进行修补。
漆膜检验:
表面处理的质量按照GB8623-88标准中彩色照片对照检验;漆膜外观检查,用肉眼检查漆膜状况,表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
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