伴随着经济发展，对钢结构产品在各种不同环境条件下的防腐蚀、耐高温等方面要求越来越高，要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长期防腐性能的油漆品种，另一方面制定合理的油漆施工工艺是不可或缺的条件。

目前，全球生产的工业防腐油漆品种齐全，有醇酸类、酚醛类、氯化橡胶类、丙烯酸类、环氧类、聚氨酯类、硅酸乙酯类等，既可作为单一的底漆、中间漆、面漆用，又可配套使用于各种环境条件下的钢结构防腐，因其具有观感亮丽、安全耐用、质量稳定、能够承受各种不同环境的腐蚀、耐热、耐寒等性能，倍受众多行业青睐，尤其是钢结构制造企业。

1、钢结构表面清洁

钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括焊接飞溅、气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂、锈迹、氧化皮等。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在35〜75um。且须在表面处理后4〜8小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。

3、选择合理的油漆施工方案

根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度、工业污染、盐分。

根据油漆防护期的长短，油漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：

a.低（L）2〜5年

b.中（M）5〜15年

c.高（H）15年以上

根据钢结构所在位置的腐蚀等级，再按照设计要求防护期的耐久性，按照IS012944-5附录A来选择合适的防腐涂料体系。并制定合理防腐油漆施工工艺。一方面可延长钢结构产品的使用寿命，另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。

4、油漆施工过程

钢结构表面处理等级经检查合格后，在4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后方可进行油漆的喷涂工作。若施工环境条件有任意一条不符合防腐油漆设计中的要求，则不允许进行防腐油漆的施工。

在防腐油漆喷涂过程中，严格按照油漆施工工艺要求进行操作，要求油漆施工人员做好每道油漆混合时间、喷涂时间、间隔时间等工作的登记，针对油漆施工人员进行理论和实践培训，经培训合格后方可进行防腐油漆的喷涂工作，做到持证上岗。

5、油漆漆膜测试

钢结构在喷涂完每层防腐油漆半小时后，对其进行湿膜检测，根据湿膜与干膜厚度间的转换关系推算出其干膜厚度是否符合设计要求，以此控制防腐油漆的干膜厚度，并使得钢结构表面防腐油漆厚薄均匀，无流挂及漏喷等缺陷。保持钢结构在相应的腐蚀环境中的耐久性，不仅可减少钢结构使用单位的维护成本，还可适当延长钢结构产品的使用寿命。