关键词 安全生产 油漆生产 防火防爆

防毒
    油漆生产中，有许多原料和产品都具有一定的毒性，而且对人体的毒害作用也是多方面的。在生产过程中，各种有毒物质对人体的毒害作用主要是通过呼吸道吸入而引起的。另外，还可以通过皮肤和胃的吸收而中毒。
    涂料生产中的有毒物质是多方面的．因此应从多方面进彳亍防护。首先从选料方面就应该考虑防毒，经常研究和使用无毒物质代替有毒物质，以低毒物质代替高毒物质或剧毒物质，如用锌白或钛白代替铅白，以非苯溶剂代替苯类溶剂等。其次必须严格限制挥发性有机化合物(主要是有机溶剂和液态单体)蒸气在空气中的浓度。空气中的最高溶剂含量应符合国家标准。生产车间必须安排功率较大的排风设备，保持室内通风良好。
生产工人应穿戴工作服、工作鞋帽、防毒口罩和防护眼镜等。生产工艺应尽量采用新式的设各和先进的流程。在色滚生产过程中，还应采取措旆，尽量防止颜料粉尘的扩散，以减轻对人体的危害。

防火
    油漆(水性涂料除外)生产中使用的溶剂、合成树脂、添加剂等原料绝大部分都是易燃品。同时，在生产过程还需要进行热炼和树脂合成、酯化、聚合等工序，这些工序有的需要加热，有的由于自身反应会产生高温，加上设备运转摩擦有时会产生静电，或因人为因素反应温度过高，或因某些原因产生火花(如用铁锤锤击金属物)等情况，都可能导致火灾发生。
    防火，首先应从厂房的建筑等级上加以考虑，设计厂房时应严格按照国家的有关建筑安全规范选定等级。生产过程的热源和火源应严格按防火规范进行设计，井尽量采用间接加热介质(如热水、蒸汽、有机载热体等)。进行漆料热炼和树脂生产时，应注意防止加热过程中产生“涨锅”，投料时应检查物料是否混^了水分，加热时注意缓慢升温，并严格控制工艺规程所要求的温度。温度指示仪表必须定期进行检查校对。发生涨锅现象时．应立即降温或滴入有机硅油等消泡剂。发现合成树脂或漆料黏度过大并初见胶凝时，应迅速加入冷聚合油或油酸等物料，避免胶化起火。
    油漆厂的生产车间和仓库必须配备足够的消防设备，有条件时还应安装温度自动报警装置、火灾自动报警装置和自动灭火装置等设施。
    设备动火检修时必须停止生产，用水蒸气或惰性气体将设备内可燃物吹扫干净，井经安全技术部门检验合格发给动火证才能动火。
    车间的电气动力设备和照明设备均需采用防爆型或封闭式。启动和翟电设备要安装在隔离的房间内。引入易燃易爆场所的电线应符合绝缘要求，并敷设在铁管内。油漆生产过程中还应注意防止产生静电，因为静电能产生火花引起燃烧和爆炸，故各种设备均应安装静电接地装置。同时，建筑物和户外高位装置必须安装避雷针，以防雷击。
    此外．油漆原料中许多属易燃、易挥发物质．只要遇到火花，就可燃烧。因此，有的产品连生产设备和工具都应采用不发生火花的材料制造。例如硝基漆生产的设备常用铝制，工具(如锤子)常用铜或木质。有的材料．如沾上干性油的棉纱头或某些容易氧化的颜料(如铁蓝、铅丹、经臭氧处理过的炭黑等)与古有干性油的滚料混合又未及时研磨排出空隙中的空气时，都极易由于氧化作用而蓄积热量引起自燃。许多制造涂料的化工原料具有可万不可侥幸从事。值得注意的是，油漆物质的火灾扑灭有很强的技术性，例如扑灭油料着火不能用水，扑灭电器起火不能使用泡沫灭火器(因泡沫能导电)，各种灭火设备具有不同的使用方法。故油漆生产厂家必须配备熟悉业务的消防人员，当发生火警或火灾时能及时进行扑救。

防爆
    油漆原料和产品不仅包括计多易燃物质．而且其中许多物质还具有爆炸性。油漆厂的爆炸事故一般包括物理性爆炸和化学性爆炸两大类。物理性爆炸大多是由于压力过高引起的，如加热蒸汽或载热体压力超高或反应釜中压力超高引起的事故。化学性爆炸的原因是多方面的。或是由于激烈的化学反应引起；或是由于易燃性有机溶剂挥发，与空气的混台浓度达到了“爆炸极限”，一但遇到火花引起爆炸，某些油漆原料(如硝化棉)本身就具有爆炸性，当它遇到火源或掩击时就能立即产生爆炸。生产粉来涂料时．如果粉碎设备的密封性不好，当将未飞扬到空气中达到一定的浓度时，碰到火花也可以引起爆炸。