首先，采用胺类固化剂(如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等)的环氧封闭底漆、中涂漆和面漆等，油漆施工的环境温度应在10℃以上。这是由于环氧基与氨基的反应一般在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应(采用促进剂虽然能够改善，但并不能解决全部问题)。
    另一方面，在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3℃以上时，由于底材表面易结露而造成后道涂膜附着力不佳，以及涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)造成表面缺陷。特别是面漆(包括溶剂型环氧及无溶剂环氧)，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发黏、油点、硬度低等，降低表面装饰效果，严重时造成返工。
    遇到以上问题可采用露点管理方法确定油漆涂装环境温湿度是否满足涂装要求。先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；再用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3℃以上。底材表面温度高于涂装环境露点3℃以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥(表干)前都应如此。特别是无溶剂面漆，表干时间一般较长，涂漆后如马上下雨或在冬春季的傍晚施工都是有危险的。但有时因工期紧，需采取措施改善涂装环境，如开启空调加温和抽湿，对油漆进行改进，对涂装环境加强测试以尽量抓住有利时机施工等。