为了提高生产能力,涂饰工艺迫切要求
油漆快速干燥。木制品生产线最初是采用强制干燥方法加速油漆干燥的。由于涂饰制品在进行强制干燥时,极易产生涂膜起泡、凸起、制品变形等涂膜缺陷,因此必须采取相应的预防措施。基于此类涂饰故障在很大程度上影响涂饰质量的教训,并且为了防止木材在进行漆膜干燥过程中的变形,最高干燥湿度采用50一60℃,而且干燥时间也要尽可能地短。另外为防止
油漆漆膜起泡,研究合理调节与设定漆膜的凝固时间。为预防涂饰制品在强制干燥后立即包装而引起的漆腹粘连问题,采用冷却等措施。
最初对清漆开始采用强制干燥只是对涂饰工艺的改良,而对木制品生产厂家加快漆膜干燥速度的要求,并没有从油漆自身进行改进。早期为改善清漆的漆膜性能,配合使用了古巴树脂或马来酸改性松香树脂。这种混合树脂很难达到完全干燥。在改用于燥性能好的醇酸树脂
油漆后,由于增塑剂的用量减少,至此清漆的强制干燥才得以成功。