水泥厂翻新防腐涂装是由于经过长时间的设备运行，旧涂层出现破损，无法对基材产生良好的防护，会导致设备出现返锈，在加上化工环境中的各类腐蚀因素，如雨水、污染大气等会加速腐蚀，因此，定期的翻新涂装能够更好的保护工厂设备。

水泥厂的设备按照使用工况可分为高温设备和常温设备。高温设备根据工作时的温度来选用相应的耐高温漆，双狮高温漆可耐热200℃至1200℃，适应大多数的高温设施防护；常温设备可选用防腐性强的涂料，如氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、富锌漆等，结合腐蚀因素设计配套方案。

在施工涂装之前必须做好表面处理工作，良好的表面处理可以保证漆膜较好的附着力，使基材避免提早发生锈蚀。基材需要去除油污、氧化皮、旧涂层、铁锈等表面附着物，可采用喷砂或抛丸方法，达到GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级除锈表面，也可采用手工除锈达到St3级除锈标准，粗糙度达到30-70微米，在处理完成后4小时内涂漆，防止基材再次锈蚀。

高温设备主要包括回转窑、预热器、燃烧器等，采用双狮W61耐高温底漆和面漆涂装，在高温条件下漆膜不开裂、不脱落、变色小、耐冷热循环，对基材有很好的保护作用。高温油漆根据设备的不同温度来选择，不同温度的油漆性能优良，耐热程度有所差异。

常温设备主要包括细碎机、储料罐、除尘器等，可采用环氧底漆、环氧富锌底漆等具有优良防腐性的底漆，防腐要求较高可涂装环氧中间漆提高防护性，面漆采用高耐候涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

双狮涂料生产各类工业防腐漆，适用于水泥厂、钢厂、电厂、桥梁、建筑、港口、混凝土、车辆、零部件、机械设备等多个领域，在不同的腐蚀环境中有多种涂装体系，发挥着优良的防护作用。