锅炉油漆按照部位分为锅炉外壁、水箱内壁、埋地部分、设备底座以及保温的管道外壁等部分，分别选用环氧、聚氨酯涂料、环氧水舱涂料、环氧煤沥青及耐高温涂料进行涂装。

一、锅炉油漆施工前的表面处理

⑴ 防腐油漆涂层实施之前，内壁必须进行表面喷砂处理，喷砂后达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）中的Sa21/2级。外壁表面喷砂处理等级与内壁一致，若采用动力工具机械打磨除锈时，除锈等级必须达到St3级。

⑵ 保温外壁表面，采用手工和动力工具除锈，除锈等级达到St2级。

⑶ 表面处理后的钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹装的轻微色斑，并保证表面清洁、无粉尘、干燥至涂装前。

⑷ 涂漆表面预处理合格后，应尽快涂底漆。若来不及涂底漆或在涂漆钱被雨淋，则在涂漆钱应重新进行表面处理。

二、油漆施工

⑴ 防腐施工除执行规范和设计外，还应遵照涂料生产厂家产品说明书进行。

⑵ 防腐前表面处理达到规定的除锈等级，并在涂装前保证表面清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一度漆喷涂。所有灰尘要求彻底清理。

⑶ 涂装在允许的气候条件下进行。事宜的环境温度为5~35℃，空气相对湿度不大于85%，并且钢板温度必须高于露点3℃以上。施工环境温度和相对湿度变化时，应参照材料生产厂产品说明。

⑷ 施工中，涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染时，应采取相应的防护措施。避免在雨雪天、潮湿有雾的环境中施工。

⑸ 漆料双组份的包装，混合比必须按照材料生产厂给出的比例混合，搅拌均匀，熟化时间达到规定后才能使用，并在规定的混合使用寿命内用完。

⑹ 施工前应对防腐材料质量进行检查，涂料、名称、颜色与设计规定符合后方能施工。

⑺ 涂漆工作要仔细，不允许不均匀、凹陷、气孔、流挂、对喷、剥离、起泡、掉皮、涂料破裂、不充分的固化或底层生锈。

⑻ 每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。施工完毕按规范要求进行验收。

⑼ 同一系统的介质涂相同的颜色（基体颜色），该系统的各种介质用管道标志区别。管道标志包括色环和表示流向的箭头，管道基体颜色和标志颜色见下表。

三、锅炉油漆涂层配套系统

1、防大气腐蚀

底漆：改性厚浆Primastic Universal     2×40μm

面漆：丙烯酸聚氨酯Hardtop Flexi       2×40μm

涂膜总膜厚（干膜）：                    160μm

2、水箱内壁防腐

改性耐磨环氧漆Jotamastic87             4×50μm

总膜厚（干膜）：                         200μm

3、土壤腐蚀（不保温埋地管道外壁）

改性环氧铝粉漆Jotamastic87AL           4×125μm

总膜厚：                                500μm

4、设备底座（包括保温设备）

厚浆沥青漆Ballastic Black               3×100μm

涂膜总厚度（干膜）                       300μm

设备安装完毕后，壁与底座钢板之间应填实环氧胶泥，刮平至底座整体形成平滑坡面，然后刷面漆两遍。

5、保温钢质设备、管道

方案1

油性红丹防锈漆                            2×30μm

总膜厚（干膜）：                           60μm

方案2

无机富锌底漆                            1x50μm

总膜厚（干膜）：                           50μm

以上是某电厂锅炉涂装的施工工艺及涂装方案，丽缤纷生产锅炉涂装所需的环氧、聚氨酯、沥青、富锌、有机硅等各类涂料。