水性环氧富锌底漆是钢结构防腐涂装项目比较常用的涂料，对于环保要求较好的工程以水性涂料进行防护，采用水性底漆、中间漆和面漆配套方案，可以起到很好的保护作用。水性环氧富锌底漆相比溶剂型涂料环保性更好，其他各方面性能也同样优良。

双狮涂料生产各类水性工业漆，包括水性丙烯酸漆、水性聚氨酯漆、水性环氧漆等，应用领域广泛，其中水性环氧富锌底漆具有如下特性：

1、以水为稀释剂，代替有机溶剂，更加环保，无刺鼻气味，不燃不爆；

2、锌含量多，具有阴极保护特性，根据电化学机理保护基材；

3、对喷砂后的基材附着力强，涂层结合牢固；

4、可配套多种中间漆以及面漆，涂装体系多样；

5、该漆及其涂装体系适合长效防腐的项目，保护时间长久。

钢结构在涂装前需进行表面处理，去除表面的油污、氧化皮、旧涂层、铁锈的附着物。采用喷砂或抛丸工艺，达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度达到30-70微米；也可采用手工除锈方法，达到St3级除锈标准，粗糙度达到30-70微米。

水性环氧富锌底漆和固化剂按照配比混合，加入水并充分搅拌均匀，采用喷涂工艺涂装至规定的膜厚，漆膜颜色均匀，表面平整光滑，底漆干燥后涂装中间漆。采用水性环氧云铁中间漆喷涂至规定的膜厚，中间漆起到增加膜厚、提高屏蔽性的作用，连接底漆和面漆。面漆根据使用环境及腐蚀因素采用水性环氧面漆、水性丙烯酸面漆或水性丙烯酸聚氨酯面漆。

施工时应注意以下几点，避免涂装出现各类问题：

1、施工温度应在5℃以上，较低的温度不利于水性涂料的涂装；

2、水性环氧富锌底漆表面覆涂时应注意是否有锌锈产生，要及时去除；

3、各个涂层之间应注意保持涂装间隔，避免一次涂装过厚；

4、涂装完成后被涂表面应避免磕碰，避免接触水，做好保护措施。