无机富锌底漆对于涂装结果来说只是一个半成品，期间要经理表面处理，油漆配置，施工，干燥，检验，修补等多道工序。因此对于业主而言，想要获得预期的良好质量，控制涂层失效的风险，必须加强无机富锌底漆的施工质量控制。

（1）涂装前钢板表面处理质量控制

涂装前要检查确认钢板棱角倒弧、表面缺陷处理、油污清理、盐分清理等是否满足工艺要求。

（2）喷砂除锈质量控制

①喷砂除锈钱应对高压空气质量及压力进行检测，确保高压空气无油、无水，压力能达0.6MPa以上；

②确认喷砂磨料粒径、形状、硬度、混合比、清洁程度等均满足要求；

③喷砂除锈前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足喷砂工艺要求；

④喷砂除锈后对除锈等级、粗糙度等除锈质量进行检测，确保除锈质量满足工艺要求。

（3）涂料喷涂质量控制

①涂料使用前，应首先检查包装上的名称、批号、颜色、固化剂及稀释剂种类等是否符合要求，超过贮存期的涂料禁止使用；

②涂料混合前，先将主剂搅拌均匀，然后按照配比加入锌粉并充分搅拌，直到颜色均匀一致，底部无沉淀为止，根据温度及施工条件不同，可适量加入稀释剂以调整施工黏度；

③涂料喷涂前对环境温度、相对湿度、露点温度、钢板温度进行检测，确保环境条件满足涂料喷涂要求，同时应检查空气压力、喷涂设备、枪嘴型号等，确保符合要求方可开始喷涂；

④由于溶剂型无机富锌底漆中的锌粉容易沉淀，因此在涂料喷涂的过程当中亦应该对涂料不断进行搅拌，防止锌粉沉淀；

⑤涂料喷涂过程应严格控制喷涂压力、喷涂角度、喷涂距离、喷涂速度以及搭接范围，避免产生流挂或干喷现象；

⑥涂料喷涂时，应采用湿膜测厚仪不断测量湿膜厚度，以控制干膜厚度符合设计要求。

2　涂层质量检测

（1）涂层干膜厚度检测

涂层干膜厚度检测应该在涂层实干以后进行，由于溶剂型无机富锌底漆膜厚太厚（一般指厚度超过100μm）容易产生龟裂，因此对于膜厚超过100μm的部位应采用砂纸打磨至100μm以下；而对于膜厚超过50μm、达不到设计厚度的部位可用中间漆厚度弥补，原因是溶剂型无机富锌底漆不宜重涂，并且50μm的溶剂型富锌底漆就可以满足防腐要求；对于涂层实干后破损或厚度小于50μm的部位，应采用环氧富锌底漆补涂至设计膜厚。

（2）涂层外观检测

溶剂型无机富锌底漆涂层外观要求无流挂、裂纹、剥落、松散颗粒等缺陷。由于该涂料具有固体含量高、干燥快的特性，涂层表面喷涂层完后通常会形成一层松散颗粒，在封闭漆涂装前应采用砂纸打磨清除所有松散颗粒，以保证涂层间附着力，降低中间漆或面漆表面气孔和针孔的发生率。

（3）涂层固化检测

溶剂型无机富锌底漆固化越充分，中间漆或面漆涂层表面产生针孔的概率越低。因此，封闭漆涂装应该在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行，但由于溶剂型无机富锌底漆固化条件既有温度要求，同时对湿度有要求，重涂时间较难确定，施工现场一般采用硬币划擦法或溶剂擦拭法检测涂层固化程度。

附录：丽缤纷溶剂型无机富锌底漆施工参考。

无机富锌底漆配漆：

按照漆：固化剂=4：1(重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。 配置好的油漆应在5个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。

施工方法

涂装间隔

雾喷中间漆：

无机富锌底漆推荐的下道涂层有环氧云铁中间漆，环氧各色中涂漆，以及环氧、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、氟碳、乙烯基等各类面漆。

在正常喷涂较厚的中层漆时，必须先雾喷一道。

将中层漆添加15%-20%(重量比)30-40%(体积比)的稀释剂，采用喷涂方式雾化喷涂。

待涂层表干之后，约0.5~2h之后，涂层表面无起泡产生时，即可正常喷涂中间漆。

正常喷涂中层漆至规定的厚度。48h后，喷涂面漆至规定的厚度。