潜艇导弹发射系统耐高温涂料-环氧有机硅涂料
发布时间:2015-02-02
潜艇导弹发射系统耐高温涂料
环氧有机硅涂料 GJB 985.1- 90
High temperature-resistanl coatlng for missile launching system of submarine
Epoxy-silicone coating
1、主题内容和适用范围
本标准规定了以环氧有机硅树脂为基料、硼酸盐等无机物为填料的耐高温涂料的技术内 容。
本标准适用于潜艇上导弹发射筒内壁燃气导流管涂料(I型涂料)和导弹发射筒支撑环以下部位涂料(Ⅱ型涂料)。
2 引用标准
GBl720 漆膜附着力测定法
GB1723涂料粘度的测定
CB1714 涂料细度的测定
GB1725 涂料固体含世的测定
GB1727漆膜一般制备法
GB1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
Gn173l 漆膜柔韧性测定法
GB1732 漆膜耐冲击测定法
GB31868;涂料产品的取样
GB67533.3涂料贮存稳定性试验方法
GB6970 防污漆样板浅海浸泡试验方法
GB9286 漆膜划格试验
GB9750 涂料产品包装标志
CJB323 氧一乙炔烧蚀试验方法
3技术要求
3.1Ⅱ型涂料耐燃气流冲刷性能应满足实际使用要求。
3.2 本标准规定的涂料产品的技术指标如下表所示。
指标 |
Ⅰ型 |
Ⅱ-A |
Ⅱ-B |
试验方法 |
固定含量(m/m),% |
≥98 |
- |
- |
4.1 |
粘度,涂d杯,s |
- |
70~95 |
- |
4.2 |
细度,μm |
- |
60~70 |
- |
4.3 |
干燥时间 |
|
|
|
4.4 |
袁十,常温,h |
24 |
24 |
24 |
|
实十,常温,d |
7 |
7 |
7 |
|
50~60℃,h |
48 |
- |
- |
|
附着力,级 漆膜厚度:Ⅰl型小于120μm.Ⅱ型80~100μm |
1 |
1 |
1 |
4.5 |
柔韧性.mm, Ⅰ型漆膜厚度80—120μm |
10 |
- |
- |
4.6 |
耐冲击性,kg·cm (漆膜厚度;Ⅰ型80~120um,Ⅱ-A 100μm,Ⅱ-B 800μm) |
10 |
50 |
40 |
4.7 |
耐冷热交变,三次循环 |
通过 |
- |
- |
4.8 |
耐烧蚀性(漆膜厚度:Ⅰ型5mm,Ⅱ-A型 0.15~0.20mm,Ⅱ-B型3mm) 2100~1300℃/3s二次循环,表面温度1100C/10s背面 |
通过 |
|
|
4.9 |
温度,℃, |
- |
<70 |
<70 |
|
浅海浸泡,d |
- |
≥100 |
≥100 |
4.10 |
贮存稳定性,月 |
12 |
12 |
12 |
4-11 |
4试验方法
4.1 固体含量
按GB1725的规定进行测定。
4.2粘度
按GB1723的规定进行测定。
4.3细度
按GB1724的规定进行测定..
4.4干燥时间
4. 4.1 试验样板的制备
按照GB17 27的规定,I型和I1型B采用刮涂,Ⅱ型A采用刷涂。
4.4.2试验步骤
按GB17 28中“棉球法”的规定进行测定。
4.5附着力
按4.4.1规定的方法和3.2中规定的漆膜厚度制备试验样板。I型涂料接GB9286的规定
进行测定,II型涂料按GBl720的规定进行测定。
4.6柔韧性
按4.4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。接GB] 731的规定进行测定。
4.7耐冲击性
按4. 4.1规定的方法和3.2规定的漆膜厚度制备试验样板。按GB17 32的规定进行测定。
4.8耐冷热交变
将I型涂料刮涂在试板上,漆膜实干后放入-10℃的试验箱中0.5h,取出样板立即放人50℃的烘箱中0.5h,该过程为一个循环。共进行三个循环。检查样板,漆膜如无脱落、起泡、开裂现象则为通过本项试验。
4.9耐烧蚀性
4.9.1 I型涂料
按规定漆膜厚度将I型涂料刮涂于试板上,实干后耐人造海水30d,再按GBJ323的规定进行烧蚀试验。烧蚀后立即将样板浸入人造海水。此为一个循环。共进行三个循环。漆膜不应脱落,对简体钢板应起保护作用。
4.9.2Ⅱ型涂料
4.9.2.1试验原理:
用乙炔气为燃料,氧气为助燃剂,在喷枪内按一定比例混合。混合气体从喷咀高速喷出,点燃后作为热源。火焰直喷被测试件表面,改变喷枪到被测试件的距离以调节温度。由安装在被测试件背面的热电偶及电位差计记录温度一时间曲线,从而确定隔热性能。
4.9.2.2设备
a.流量控制系统浮子流量计;
b.点火器高频振荡点火器;
c.温度测量系统镍铬一镍铝热电偶和电子电位差计。
4.9.2.3 步骤;
a.试件 直径39mrn、厚度5mm的圆钢片;
b.操作首先调节乙炔和氧气的比例为1:1.3(v/v),稳定其流量,点火。调节喷口到夹具的距离,待温度达到要求时,将火焰移开。将涂过涂料的试件放入夹具中,再把火焰移入进行试验。同时记录时间和试件背面温度。
4.1 0浅海浸泡
Ⅱ型涂料按GB6970的规定进行测定。
4. 11 贮存稳定性
按GB6753.3的规定进行测定。
5检验规则
5.1 本标准中所列全部技术要求为型式检验项目。其中,I型涂料的固体含量、干燥时间、柔韧性、附着力、耐冲击性五项指标作为出厂检验项目。Ⅱ型A涂料中干燥时间、柔韧性、粘度、细度、附着力、耐冲击性六项指标为出厂检验项目。Ⅱ型B涂料中干燥时间、附着力、耐冲击性三项指标为出厂检验项目。
5.2供方应按GB3186的规定进行取样,样品分成两份,一份密封贮存备查,另一份作检验样品。
5.5本标准规定的涂料应按组分比例供货。每次供货的总量为一批。
5-4 供方应保证所有出厂产品都符合本标准的规定。产品应有合格证和使用说明书。
5.5 需方有权按卒标准的规定,对产品进行检验。如发现质量不符合本标准规定,应与供方其公司按GB3186的规定重新取样,进行检验,如仍不符合本标准的规定,产品即为不合格,有权退货。
5.6供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
6标志、包装、运输、贮存
6.1 包装标志应符合GB9750的规定。
6.2 涂料应盛于牢固、清洁、干燥的容器中,容器应密封良好。涂料应按单元组分比例包装。
6.5 涂料在运输中应防止雨淋、日晒,并符合运输部门的柯关规定。
6.4产品应贮存于通风、干燥、防止日光直接照射、隔绝火源、远离热源处。
上一条:
2014年开始实施的涂料新标准
下一条:
H61-83 环氧有机硅耐热底漆