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溶剂型无机富锌底漆涂装施工工艺

发布时间:2018-11-20

结合溶剂型无机富锌底漆干燥速度快、固体含量高等特性以及其固化成膜机理,在涂装施工过程中应重点执行以下要求:

 

(1)涂装前所有钢板外露边缘应倒成约2 mm的圆弧,钢表面所有油污应采用溶剂除油法彻底清理干净,若钢板经过海边存贮或海上运输,在涂装前还应进行可溶性盐分测试,可溶性盐分含量应小于10μg/cm2

 

(2)钢表面除锈等级要求为Sa2.5级,表面粗糙度 Rz 4080μm

 

溶剂型无机富锌底漆典型配套体系

涂料名称

涂装道数

干膜厚度/μm

溶剂型无机富锌底漆

1

75

环氧封闭漆

1

25

环氧云铁中间漆

2

2×50

聚氨酯面漆(聚硅氧烷面漆或氟碳面漆)

2

2×40

 

(3)喷砂除锈所用磨料应符合GB 64841986GB 6485-1986的规定,钢砂和钢丸的配比宜采用70% S 390钢丸与30%G 25钢砂混合使用,在使用过程中,还应根据喷砂后钢表面清洁度与粗糙度情况及时补充新磨料,以确保除绣后粗糙度满足要求,选择合适的磨料配比和粒径范围还可以大大提高喷砂效率;

 

(4)涂装方法应采用空气喷涂或高压无气喷涂方法,不宜采用刷涂或辊涂;如果采用空气喷涂方法,尤其要注意高压空气质量,因为溶剂型无机富锌底漆对油比较敏感,因此要确保高压空气无油、无水;高压无气喷涂喷漆泵压力比宜采用1 : 32,进气压力应控制在0.40.6 MPa,喷涂角度应控制在6090°,喷涂距离应控制在300mm左右;

 

(5)不允许采用2道喷涂,为保证涂层厚度,对厚度达不到设计要求的部位,应在涂装后1 h内进行补涂,补涂亦应采用喷涂方法;

 

(6)为避免涂层表面产生裂纹,涂层厚度一般不宜超过100 pm(根据不同厂家涂料性能确定);

 

(7)因溶剂型无机富锌底漆主要成膜物质为硅酸乙酯,在固化过程中要吸收一定水分,因此,涂装后1 h, 若空气相对湿度小于70%,应采用空中洒水等方法提高湿度,以保证溶剂型无机富锌底漆能够完全固化;

 

(8)溶剂型无机富锌底漆完全固化后表面会形成一 层松散颗粒,为保证后道涂层黏附强度及外观质量,在封闭漆涂装前应用砂纸进行一遍整体砂磨,将所有松散颗粒清除干净;

 

(9)封闭漆的涂装应在溶剂型无机富锌底漆完全固化后进行,封闭漆的涂装至关重要,一般要通过工艺试验,针对不同温度确定合理的稀释剂加入比例,必要时还应进行多次封闭,直到封闭漆表面不产生气泡,然后才可进行后道涂料的涂装;

 

(10)为了确保涂层之间良好的层间结合力,局部破损区域的补涂应采用环氧富锌底漆代替溶剂型无机富锌底漆。

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