环氧煤沥青防腐漆,由环氧树脂、煤焦油沥青、助剂、有机溶剂组成。
较好的重防腐特性,耐酸碱腐蚀,耐溶剂,防水性强。
环氧煤沥青漆适用于长期埋地、长期或间隔浸水、干湿交替浪溅区域。主要用于埋地钢制管道外壁防腐漆(介质温度不超过110℃);也用于机械设备及储罐的底面及近地部分、矿井支架及井下设施、浸水钢结构、钢结构桥梁及海洋平台浪溅区、污水池、水库闸门等。
埋地管道防腐配套
防腐等级 | 结构 | 干膜厚度(mm) |
普通级 | 底漆-面漆-玻璃布—两层面漆 | ≥0.4 |
加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.6 |
特加强级 | 底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 | ≥0.8 |
项目 | 环氧煤沥青漆 |
物料状态,目测 | 搅拌均匀后无硬块 |
抗流挂型/μm ≥ | 400 |
施工性 | 施涂无障碍 |
附着力,(化圈法),级 | 1级 |
柔韧性,mm | 10 |
冲击强度,cm ≥ | 40 |
冷热交替试验(三次循环) | 无异常 |
耐水性(30d) | 无异常 |
耐盐水性(浸入3%NaCl溶液中168h) | 无异常 |
耐碱性(浸入5%NaOH溶液中168h) | 无异常 |
耐酸性(浸入5%H2SO4溶液中168h) | 无异常 |
耐挥发油性(浸入3号普通型油漆及清洗用溶剂油中48h) | 无异常 |
耐湿热性(120h) | 无异常 |
耐盐雾性(120h) | 无异常 |
1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
处理前的锈蚀等级 |
|
|
|
|
喷砂Sa2.5级后 | ||||
动力除锈St3 |
2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆:
主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。配漆时,一般不添加稀释剂。如果粘度过大,可以少量添加。
环氧煤沥青漆可采用喷涂或辊涂工艺,达到规定的漆膜厚度。
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;
对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。
1、玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
2、施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;
1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。
1、使用后的包装物,请按照相关的环保规定要求进行处理,不得随意乱丢弃。
2、放置于阴凉通风,干燥库房中,禁止明火,阳光直接照射,原厂包装存储期1年。
上一条:
环氧煤沥青漆
下一条:
没有了