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电力工程铁塔钢结构选用冷镀锌涂料

发布时间:2015-01-05

冷镀锌涂料具有施工周期短,对底材处理要求不高,适宜刷涂,长期防腐防锈等优点,在电力铁塔涂装中经常采用。

1、施工条件

涂刷前,表面要除干净,除去锈蚀、灰尘、油污、水份,施工涂刷时要清洁、干燥。底材温度高时,产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净,用人工除锈一定要处理好,不能带湿表面涂刷。

贮存与管理

贮存温度应在35℃以下,远离热源隔绝火源,贮存期为一年,过期产品检验合格仍可使用。

2.表面处理

2.1 表面处理等级

根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st3和st2两个质量等级。

2.2 铁塔表面除锈要求

2.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到st3级要求:应无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈要求:必须达到st2级。

2.2.3对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st3级。

3 .表面处理的保护

3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。

3.2 表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。

3.3 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌防腐底漆两道。

4.涂装材料

4.1涂装材料的选择:

工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料,冷涂锌漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到8年以上。

4.2 涂装材料使用前的技术要求

4.2.1检查

a)主控项目:

铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

b)一般项目:

检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

检查数量: 抽查。

抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得少于0.5kg。

检验方法:观察检查。

4.2.2开桶

开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

4.2.3搅拌

涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。

4.2.4配比

双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。

4.2.5熟化

双组份涂料都有熟化时间的要求。

将两组分混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。

4.2.6稀释

应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。

4.3 冷涂锌底漆。

4.3.1主要技术性能要求。

(1)具有阴极保护作用,防腐蚀性能优异。

(2)耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。

(3)附着力强,漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。

(4)干燥快,具有良好的耐热性,能与面漆很好地配合使用。

(5)漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。

(6)涂层损伤应易于修补。

4.3.2冷镀锌底漆的主要技术要求(表1)

表1 冷镀锌底漆的主要技术要求

序号

项目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜平整

GB/T 1729-93

2

硬度(摆杆)

≥0.4

GB/T 1730-93

3

粘度(涂4杯,25℃)S

≥35

GB/T 1723-93

4

细度   (μm)

≤70

GB/T 1724-79

5

干燥时间

(25℃)

#FormatImgID_0#表干(h)

 

#FormatImgID_1# 


实干(h)

≤2

 

≤24

GB/T 1728-79

(89)乙法

GB/T 1728-79

(89)甲法

6

柔韧性  (mm)

≤2

GB/T 1731-93

7

冲击性   (Kg.cm)

≥40

GB/T 1732-93

8

附着力(划圈法) (级)

≤2

GB/T 1720-79

(89)

9

干膜厚度  (μm)

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—79(89)

4.4 冷涂锌面漆

4.4.1主要技术性能要求。

(1)漆膜应有优良的耐侯性,耐久性,良好的光泽,反射紫外线能力强。

(2)漆膜密实性能高,水蒸汽渗透性低,耐水性好,良好的耐酸碱性。

(3)干燥快,漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。

(4)防腐涂层损伤应易干修补。

4.4.2冷涂锌面漆的主要技术要求(表2)

表2 冷涂锌面漆的主要技术要求

序号

项   目

技术要求

试验标准

1

漆膜外观

漆膜口明亮、平整

GB/T1729-79

2

硬度

≥0.4

GB/T1730-93

3

粘度(涂-4杯25℃)

≥35

GB/T1723-93

4

细度  (μm)

≤60

GB/T1724-79

5

干燥时间

(25℃)

表干 (h)

≤2

GB/T1728-79

(89)乙法

实干 (h)

≤10

GB/T1728-79

(89)甲法

6

柔韧性  (mm)

≤2

GB/T1731—93

7

附着力  (级)

≤2

GB/T1720—79(89)

8

耐候性24个月

不起泡、不剥落、不开裂

GB/T1766—79(89)

9

干膜厚度  (μm)

平均每道漆最小取40计

GB/T1764—79(89)

5、防腐工程涂装工艺

5.1环境要求

在以下环境条件的施工现场禁止施工:

(1)环境温度小于5℃或大于38℃;相对湿度大于85%;

(2)铁塔体材表面可见露水;

(3)下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气;

(4)如遇雷电(听见雷声、看见闪电);

(5)塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。

5.2预涂装

架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位,应先进行预涂,必须防止漏涂或涂层不均匀。

5.3 涂装工艺规范表

序号

工序名称

工艺流程

施工方法

标准及要求

施工环境

注意事项

1

人身及机具安全保障

1、熟悉输电线路和设备运行情况;

2、技术交底和进行安全教育;

3、检查施工安全防护用具;

4、做好铁塔上标牌等部位遮盖保护;

5、做好带电涂刷各项安全措施。

1、用绝缘物遮挡;

2、按“电业安全工作规程”操作。

1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准;

2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措施。

 

1、人身和设备的安全措施必须到位;

2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时摘除。

2

涂装工艺前的生产准备。

1、 开罐前检查;

2、 搅拌;

3、 混合、熟化;

4、 稀释。

1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件,中文标志及检验报告等;

2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等;

3、搅拌,应使涂料均匀如一;

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。

 

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准;

2、检查数量为每批按总桶数随机抽查#FormatImgID_2#,且不少于3桶;

3、油漆应均匀如一,无沉淀。

禁止阳光暴晒

1、防腐涂料开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象;

2、禁止混合不均匀施工。

3

铁塔钢结构表面处理。

除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。

采用手工除锈方式。

应达到GB8923-88st3标准,不易清理部位也应达到st2标准。

1、钢结构表面基体无露水;

2、相对湿度小于85%;

3、无外界污染。

 

 

 

表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。

4

涂第一道冷涂锌底漆

按st3标准除锈完毕,应尽快涂第一道底漆,一般应在4小时内。

 

1、施工时应戴耐酸手套,以刷涂为主;

2、采用刷涂法纵横涂刷。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、涂层漆膜均匀平整,无疏松、流淌等缺陷,无漏涂等现象;

2、干漆膜厚度最小每道为40μm。

 

1、施工现场环境相对湿度小于85%,环境温度15℃~30℃为最佳。

2、钢结构表面无露水;

3、无外界污染;

4、风力适合。

 

 

 

1、严禁油漆滴落绝缘子上;

2、防止油漆滴落。

 

 

 

 

 

 

 

5

涂第二道冷涂锌底漆

应在第二道底漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道冷涂锌底漆。

6

涂第一道冷涂锌面漆

底漆完全固化后,刷涂第一道面漆,其间隔时间应在24小时,但最长间隔时间不应超过7天。

 

1、涂层漆膜上均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象;

2、干漆膜厚度平均每道最小为40μm。

7

涂第二道冷涂锌面漆

应在第一道面漆实干后,间隔时间应在24小时,刷涂第二道面漆。

8

工程的检查和验收

第二道面漆涂刷完后,应全面检查施工质量,及时按标准修补,按标准进行验收。

1、目测检查涂层;

2、仪器检测涂层;

3、按标准及时修补。

1、涂层漆膜均匀平整,色泽一致,无疏松、流淌、起皱皮等缺陷,无漏涂或涂层脱皮等现象;

2、漆膜总厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。

1、检查和验收现场相对湿度小于85%,环境温度10℃~30℃;

2、钢结构表面无露水。

 

1、检查应全面;

2、修补应保质保量,达到标准的要求。

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